รองเท้าเป็นส่วนสำคัญของทุกลุค หากเลือกถูกก็จะทำให้ลุคของคุณเป๊ะ รองเท้าที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เสียความประทับใจแม้กระทั่งชุดสูทที่เลือกสรรมาอย่างไม่มีที่ติที่สุด ในบทความนี้คุณจะพบรายการโดยละเอียดของทุกประเภทและชื่อรองเท้าผู้ชายตั้งแต่รุ่นคลาสสิกไปจนถึงรุ่นกีฬา วิธีนี้จะช่วยให้คุณเลือกรองเท้าที่จะเติมเต็มลุคของคุณได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ประเภทของรองเท้าคลาสสิก

รองเท้าผู้ชายรุ่นคลาสสิกจะไม่มีวันสูญเสียความเกี่ยวข้อง ด้านล่างนี้เป็นการจำแนกประเภทต่างๆ ที่จะช่วยให้คุณเข้าใจความหลากหลายของรองเท้าประเภทนี้ได้ดียิ่งขึ้น

จำแนกตามประเภทการปัก

อ็อกซ์ฟอร์ด- เป็นรองเท้าที่แตกต่างกันตรงที่มีการผูกเชือกแบบปิด ในตอนแรกทำจากหนังเรียบเท่านั้น ปัจจุบันคุณสามารถหารองเท้าอ็อกซ์ฟอร์ดที่ทำจากหนังกลับและหนังแก้วได้ โมเดลนี้ได้รับการพิจารณาว่าเป็นทางการมาโดยตลอดและอาจเป็นรองเท้าที่เป็นทางการที่สุด

รองเท้าอ็อกซ์ฟอร์ดมักจะใช้ร่วมกับชุดสูทแบบคลาสสิก โค้ทท้ายรถ หรือชุดทักซิโด้

ดาร์บี้– รองเท้าแบบเปิด – โดยเย็บด้านข้างไว้ด้านหน้า เมื่อผูกเชือกแล้ว ด้านข้างก็จะแยกออกจากกันได้ง่าย รองเท้าดาร์บี้มักถูกเรียกว่าตรงกันข้ามกับรองเท้าอ็อกซ์ฟอร์ด ไม่เป็นทางการและค่อนข้างหลากหลาย รองเท้าเหล่านี้สามารถสวมใส่ไปทำงานและไปงานนอกระบบได้

หนังดาร์บี้สีดำเรียบจะดูดีกับชุดสูทธุรกิจ ดาร์บี้ทูโทนและสีน้ำตาลเข้ากันได้ดีกับชุดที่ไม่เป็นทางการ

Derbies มีจำหน่ายแบบมีหรือไม่มีการเจาะก็ได้

ไม่มีการปัก

รองเท้าไม่มีส้น- รองเท้าที่สวมใส่สบายชวนให้นึกถึงรองเท้าส้นเตี้ย รองเท้ามีพื้นรองเท้าหนาและส้นรองเท้าเล็ก พวกเขาแตกต่างกันตรงที่ตกแต่งด้วยพู่บนรองเท้าบูทหุ้มข้อ โมเดลสมัยใหม่สามารถผลิตได้โดยไม่ต้องใช้พู่ ปรากฏตัวครั้งแรกในช่วงทศวรรษที่สามสิบของศตวรรษที่ผ่านมา

ปัจจุบัน รองเท้าโลฟเฟอร์ถูกนำมาผสมผสานกับชุดสูทลำลองสำหรับธุรกิจ กางเกงยีนส์ และกางเกงขายาวขาเรียว

รองเท้ากีฬาประเภทหลัก

– รองเท้ากีฬาซึ่งทุกวันนี้มักจะใส่ทุกวัน รองเท้าผ้าใบคู่แรกปรากฏในศตวรรษที่ 18 สมัยก่อนเรียกว่ารองเท้าผ้าใบพื้นยาง เมื่อเวลาผ่านไป รูปลักษณ์ของรองเท้าคู่นี้ก็เปลี่ยนไป รองเท้าผ้าใบได้รับลุคที่คุ้นเคยในช่วงทศวรรษ 1920 เท่านั้น จากนั้นแถบสามแถบอันโด่งดังก็ปรากฏบนพวกเขาเป็นครั้งแรก

วันนี้คุณสามารถซื้อรองเท้าผ้าใบประเภทต่างๆ:

• รองเท้าผ้าใบฟุตบอล - รองเท้าบูทมีหนามแหลม
• รองเท้าผ้าใบสำหรับเล่นเทนนิสมีพื้นรองเท้ากว้างที่มั่นคง
• รองเท้าวิ่งมีน้ำหนักเบา มีส้นแข็ง และกล่องนิ้วเท้าที่อ่อนนุ่ม

รองเท้าผ้าใบสามารถใช้ร่วมกับชุดกีฬาได้เท่านั้น

รองเท้าผ้าใบครั้งหนึ่งถูกสร้างขึ้นเพื่อการกีฬาเท่านั้น เมื่อเวลาผ่านไปพวกเขาก็กลายเป็นรองเท้าในชีวิตประจำวัน รองเท้าคู่นี้มีชื่อมาจากแบรนด์ Keds นี่เป็นตอนต้นศตวรรษที่ยี่สิบ

ในปัจจุบัน คนหนุ่มสาวชอบรองเท้าผ้าใบในการสวมใส่ในชีวิตประจำวัน ผู้ชายสามารถเลือกคู่ "ของเขา" จากความหลากหลายทั้งหมดนี้เท่านั้น

บริษัท Ralf Ringer ของรัสเซียมีอายุ 17 ปีแล้ว มีโรงงานของตัวเอง 3 แห่ง (ในมอสโกว วลาดิมีร์ และซาเรย์สค์) มีเครือข่ายการจัดจำหน่ายที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย (ร้านค้ามากกว่า 1,700 แห่ง) และมีปริมาณการผลิตรองเท้าผู้ชายมากที่สุดในประเทศ โดยรวมแล้วเธอขายได้ประมาณ 1.35 ล้านคู่ในปี 2555

บริษัทรองเท้า Ralf Ringer

ที่ตั้ง

เมืองมอสโก

วันที่เปิด

1996

พนักงาน

3,000 คน

ประกอบการประจำปี

2 พันล้านรูเบิล

ก่อนเริ่มการผลิต รองเท้าแห่งอนาคตต้องผ่านการเดินทางอันยาวนาน ทีมผู้จัดการแบรนด์ที่อิงตามแนวโน้มแฟชั่นระดับโลก การวิเคราะห์ตลาด และผลการขายของคอลเลกชันก่อนหน้า จะสร้างข้อกำหนดทางเทคนิค ตามนั้น นักออกแบบแฟชั่นจึงสร้างคอลเลกชันขึ้นมาซึ่งจะแสดงต่อแผนกการจัดประเภทและผู้จัดการบริษัทในสภาร่าง ถัดไปมีการเลือกรุ่นที่ตามความเห็นทั่วไปจะเป็นที่ต้องการของตลาด สำหรับโมเดลเหล่านี้ จะมีการสร้างแผนที่และรูปแบบทางเทคโนโลยีตามตัวอย่างแรกที่สร้างขึ้นในเวิร์กช็อปทดลอง คอลเลกชันที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกแสดงต่อสภาผู้เชี่ยวชาญอีกครั้ง ซึ่งจะตรวจสอบแต่ละสไตล์และนางแบบทีละขั้นตอน ส่งให้นักออกแบบแฟชั่นแก้ไขและอนุมัติการแบ่งประเภทขั้นสุดท้าย ตอนนี้คอลเลกชันนี้ถูกนำเสนอต่อผู้ซื้อจากร้านค้าต่างๆ เท่านั้น โมเดลที่พวกเขาเลือกเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก

โรงงานใช้หนังจาก 4 ประเทศ: จากรัสเซีย - สำหรับรองเท้าบูทผู้ชายแบบหยาบ, จากอิตาลี - สำหรับรุ่นคลาสสิก, จากอาร์เจนตินา - สำหรับรองเท้ากึ่งสปอร์ต, และจากฝรั่งเศสนำวัตถุดิบที่คัดสรรมาอย่างดีซึ่งใช้ในการผลิตมากที่สุด โมเดลราคาแพง

แผ่นรองคำนึงถึงลักษณะโครงสร้างของเท้ารัสเซียด้วย รองเท้าของเรากว้างและเต็มกว่ารองเท้าของชาวยุโรป รองเท้าอิตาลีคลาสสิกจึงไม่เหมาะกับผู้ชายของเรา ความกว้างของเท้ารัสเซียไม่เพียง แต่เป็นลักษณะทางพันธุกรรมเท่านั้น แต่ยังเป็นผลมาจากเท้าแบนเกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูกที่ได้รับในวัยเด็กจากรองเท้าที่ไม่สบาย

ในเวิร์คช็อปนี้ เราได้ตัดรองเท้าบูทบางส่วนในอนาคตออก ตั้งอยู่เป็นพิเศษที่ชั้น 1 เนื่องจากแท่นตัดชิ้นส่วนมีน้ำหนักมาก - ไม่สามารถทนต่อเพดานได้

นี่คือวิธีการตัด insoles รองเท้าแต่ละคู่ (ซึ่งมีข้อยกเว้นที่หายาก เช่น รองเท้าหนังนิ่ม เช่น ไม่มีพื้นรองเท้าชั้นในหลัก) เพื่อรักษารูปทรงให้มั่นคง จะต้องมีพื้นรองเท้าชั้นในที่ทำจากเซลลูโลสซึ่งเป็นวัสดุที่มีความหนาแน่นและหนามาก มันเหมือนกับกระดูกในร่างกายมนุษย์ที่สร้างกรอบของรองเท้า

บนโต๊ะมีลวดลายผูกด้วยเชือกสำหรับรองเท้าที่มีสไตล์และขนาดที่แน่นอน แต่ละส่วนดังกล่าวจะถูกแทรกเข้าไปในเครื่องตัดซึ่งจะตัดชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องออกจากวัสดุภายใต้การกด

นี่คือเวิร์กช็อปเพื่อเตรียมความพร้อมซึ่งมีการประมวลผลชิ้นส่วนที่ตัดก่อนหน้านี้ พวกเขาถูกทาสีทับ เผาไฟด้วยเครื่องพ่นแบบพิเศษ งอ และทำเครื่องหมายด้วยดินสอสีเงิน จากนั้นจะมีการทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนต่างๆ: รองเท้าแต่ละข้างจะมีข้อมูลเกี่ยวกับประเภทของรองเท้า สี ขนาด และหมายเลขชุด

ความแตกต่างที่สำคัญเมื่อสร้างรองเท้าบู๊ตคือไม่ควรมีรอยแผลเป็นหรือตะเข็บเด่นชัดที่อาจทำร้ายขาได้ เพื่อป้องกันไม่ให้รองเท้าเสียดสี ขอบของบางส่วนจึงกราวด์ลง หากต้องการควบคุมความหนาของผิวหนัง ให้ใช้เครื่องวัดความหนา (ตามภาพ)

ในเวิร์กช็อปที่มีการเจาะด้วยเลเซอร์ จะมีกลิ่นหนังไหม้อยู่เสมอ ตามรูปแบบที่กำหนดโดยโปรแกรม เลเซอร์จะเผา "รู" เรียบร้อยในผิวหนัง

สายพานอัตโนมัติจะวิ่งผ่านเวิร์กช็อปพร้อมกับกล่องผลิตภัณฑ์ที่กำลังเคลื่อนที่ เพื่อให้ผู้เชี่ยวชาญดำเนินการได้ ต้นแบบจะวางกล่องไว้บนเทป กดหมายเลขของผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องบนรีโมทคอนโทรล และส่งกล่องไปให้เขา เมื่อการดำเนินการเสร็จสิ้น ผู้เชี่ยวชาญจะส่งคืนกล่องพร้อมกับผลิตภัณฑ์ไปยังต้นแบบ และเขาจะส่งต่อไปยังผู้ปฏิบัติงานรายถัดไป

ในเวิร์คช็อปนี้ พื้นรองเท้าชั้นในหลักจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งต่อจากนั้นจะติดเข้ากับช่องว่างด้านบน จากนั้นจึงติดกับพื้นรองเท้า ส่วนพื้นรองเท้าชั้นใน (หลักและส้น) ที่ตัดออกจากชั้น 1 ติดกาวเข้าด้วยกัน

เครื่องจักรนี้ทำให้เกิดการยุบตัวของพื้นรองเท้าด้านในซึ่งจากนั้นจึงสอดส่วนรองรับส่วนโค้งเข้าไป

ขั้นตอนต่อไปคือการปรับรูปร่างของรองเท้าบู๊ต ในการทำเช่นนี้ขั้นแรกให้ตอกตะปูสามตัวในพื้นรองเท้าที่ทำจากเซลลูโลสรองเท้าไปจนถึงตะปูสามตัวสุดท้าย จากนั้นในเครื่องจักรพิเศษ ส่วนนิ้วเท้าและส้นเท้าของรองเท้าจะถูกรัดให้แน่นและติดกาวเข้ากับส่วนสุดท้าย ด้ายสีขาวบนไส้กระสวยในภาพเป็นกาวโพลียูรีเทนที่จะให้ความร้อนภายในตัวเครื่อง

รองเท้าต้องผ่านห้องซาวน่าพิเศษซึ่งต้องผ่านการบำบัดด้วยความชื้นและความร้อน ซึ่งส่งผลให้รองเท้ามีรูปร่างเหมือนครั้งสุดท้าย จากนั้นจะใช้ชิ้นงานเพื่อเตรียมสิ่งที่แนบมากับพื้นรองเท้า: ภาพวาดจะถูกชะล้างออก, บูตจะถูกลงสีพื้นและขัดเงาล่วงหน้าและส่วนที่เกินของขอบที่กระชับจะถูกขัดด้วยกระดาษทรายหยาบ

จากนั้นนำส่วนสุดท้ายออกจากรองเท้าโดยใส่พื้นรองเท้าเข้าไป รักษาด้วยครีม ย้อมสีด้วยสีกันน้ำ ขัดเพิ่มเติม และนึ่งด้วยเตารีดขนาดเล็กพิเศษซึ่งยืดนิ้วเท้าด้านในให้ตรง รองเท้ายังได้รับการบำบัดด้วยคาร์นอบาแว็กซ์ซึ่งถือเป็นวัสดุที่มีราคาแพงที่สุดในการทำเครื่องสำอางสำหรับรองเท้า ต้องขอบคุณเขาที่ทำให้รองเท้าบูทในร้านค้าดูเป็นประกายมาก

เพื่อให้ส่วนบนของรองเท้ามีรูปร่างอย่างเหมาะสม จึงมีการใช้เชือกผูกรองเท้าแบบอุตสาหกรรมแบบพิเศษในส่วนสุดท้าย ซึ่งในที่สุดก็ถูกแทนที่ด้วยเชือกแบบปกติในที่สุด

จากนั้นจะมีการตรวจสอบการบู๊ตที่เสร็จแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับตัวอย่าง ถ้าทุกอย่างดีก็ใส่ลูกบอลกระดาษห่อแล้วใส่กล่อง คอลเลกชันในอนาคตจะถูกนำเสนอในโชว์รูม (ภาพด้านล่าง) ที่โรงงานเป็นตัวอย่างเสมอ

รองเท้าบู๊ตแต่ละข้างของเรามีพนักงานมากกว่า 40 คน ตามกฎแล้วจะมีตั้งแต่ 40 ถึง 60 ส่วน แต่ละการดำเนินการจะดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานแยกต่างหาก โดยรวมแล้วโรงงานแห่งนี้ผลิตรองเท้าได้ประมาณ 3,000 คู่ต่อวัน

การผลิตรองเท้า: อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็น + เทคโนโลยีการผลิตรองเท้า - 9 ขั้นตอนหลัก สิ่งที่จำเป็นในการจัดระเบียบงานการผลิตรองเท้า: วัตถุดิบ สถานที่ บุคลากร + การคำนวณทางการเงินโดยละเอียด

เงินลงทุน (โรงงาน):จาก 150,000,000 รูเบิล
ระยะเวลาคืนทุนสำหรับการผลิตรองเท้า: 3.5 – 4 ปี

ตลาดรัสเซียล้นไปด้วยสินค้าที่ผลิตทั่วโลก แต่สถานการณ์กับผู้ผลิตในประเทศไม่ค่อยดีนัก

สาเหตุน่าจะมาจากการที่ประเทศอย่างจีนผลิตสินค้าจำนวนมากเพื่อให้เหมาะกับทุกรสนิยม

ใช่ ไม่ได้มีคุณภาพสูงเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตามราคาค่อนข้างต่ำในขณะที่แบรนด์ต่างประเทศคุณภาพสูงที่มีชื่อเสียงก็มีต้นทุนสูงเช่นกัน

หนึ่งในอุตสาหกรรมดังกล่าวก็คือ การผลิตรองเท้า. กิจกรรมประเภทนี้ยังไม่ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะในสหพันธรัฐรัสเซีย

ดังนั้นเราจึงสรุปได้ว่าหากคุณสร้างข้อเสนอผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมในรัสเซีย ความต้องการก็จะปรากฏขึ้น

ธุรกิจนี้ไม่เหมาะสำหรับทุกคน

คุณต้องเป็นคนที่เข้าใจความซับซ้อนทั้งหมดของอาชีพช่างตัดเสื้อ มีประสบการณ์ในการตัดเย็บ ซ่อมแซม หรือผลิตรองเท้า

แม้ว่าคุณจะไม่ได้วางแผนที่จะทำงานด้วยตัวเอง แต่เพียงมีส่วนร่วมในการบริหารจัดการเท่านั้น ประสบการณ์ดังกล่าวจะช่วยกำหนดสิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิต

เลือกรูปแบบใดสำหรับการผลิตรองเท้า?

โดยสรุป เราสามารถแยกแยะความแตกต่างได้สองรูปแบบสำหรับการผลิตรองเท้า:

• จุดเล็กๆ ที่ช่างฝีมือเย็บรองเท้าตามสั่งหรือขายปลีก
• การผลิตเต็มรูปแบบโรงงาน

ตัวเลือกแรกจะถูกเลือกเมื่อไม่มีเงินทุนในการจัดหาโรงงานขนาดใหญ่และพนักงานขนาดใหญ่ให้กับองค์กรขนาดใหญ่

ในกรณีนี้ คุณสามารถลองเปิดร้านบูติกเล็กๆ ที่มีรองเท้าดีไซเนอร์ได้

แต่ตัวเลือกของโรงงานตัดเย็บรองเท้าจะช่วยให้คุณค้นพบความเป็นไปได้ทั้งหมด (หากมี) สำหรับทั้งผู้ประกอบการมือใหม่และนักธุรกิจที่มีประสบการณ์

ความแตกต่างพื้นฐานคือในกรณีของการผลิตขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การผลิตจำนวนมาก ความรวดเร็วในการเปิดตัวรุ่นใหม่ และการเข้าถึงมวลชน

และในกรณีของบูติกส่วนตัว งานหลักคือการผลิตรุ่นพิเศษที่มีการออกแบบเฉพาะตัวและคุณภาพสูงสุด

อีกจุดหนึ่งที่รูปแบบการผลิตรองเท้าแตกต่างก็คือสไตล์ จำเป็นต้องแยกรูปแบบกีฬาและรูปแบบคลาสสิกออกจากกัน

แม้ว่าเทคโนโลยีในการเย็บรองเท้าแตะฤดูร้อนและรองเท้าบูทฤดูหนาวจะไม่มีความแตกต่างที่ซับซ้อนมากนัก แต่รองเท้าผ้าใบก็เป็นผลิตภัณฑ์ประเภทที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ซึ่งการผลิตต้องใช้ความรู้ เทคโนโลยี และอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน

อุปกรณ์พื้นฐานสำหรับการผลิตรองเท้า - สิ่งที่คุณต้องการ?

ไม่ว่าขนาดและวัตถุประสงค์ของโรงงานผลิตรองเท้าจะเป็นอย่างไรก็เห็นได้ชัดว่าไม่มี จักรเย็บผ้าไม่มีทางหลีกเลี่ยงได้

เมื่อเจาะลึกถึงความแตกต่างของการผลิตแล้วเราสามารถเน้นย้ำถึงความจริงที่ว่ารุ่นมาตรฐานไม่เหมาะเมื่อทำงานกับหนังและวัสดุแข็งอื่น ๆ

	รายการโดยละเอียด และต้นทุนโดยประมาณ (รูเบิล):
	1) เครื่องสำหรับการดัดงอ และขอบบางส่วน - 640,000 รูเบิล 2) การติดตั้งเพื่อสร้างแบบฟอร์ม ส่วนนิ้วเท้าของรองเท้าบูท (หรือรองเท้า) - 450,000 รูเบิล 3) กดพิเศษ สำหรับการผลิตพื้นรองเท้า - 295,000 รูเบิล 4) อุปกรณ์บด ขอบพื้นรองเท้า - 235,000 รูเบิล 5) การติดตั้งที่ลดขอบของชิ้นส่วนลง ผลิตภัณฑ์เพื่อให้เย็บได้สะดวกยิ่งขึ้นในอนาคต - 230,000 รูเบิล รวม: จาก 1,850,000 รูเบิล
อุปกรณ์เสริม, ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตจำนวนมาก (เพื่อเร่งกระบวนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ)	1) การติดตั้งแบบพิเศษซึ่งจะติดบางส่วน ใช้กาว - 460,000 รูเบิล 2)อุปกรณ์ที่จะ ประทับตราให้แต่ละคู่ เพื่อกำหนด ID ให้เธอ ตัวเลข - 355,000 รูเบิล 3)การติดตั้งที่จะยึดติดกัน ส่วนบนของรองเท้าและพื้นรองเท้า - 355,000 รูเบิล 4) สายพานลำเลียงการผลิต - 465,000 รูเบิล 5) เครื่องตัดสำหรับแบ่งวัสดุออกเป็นส่วน ๆ ซึ่งจะประกอบด้วย ส่วนบนของรองเท้า - 335,000 รูเบิล รวม: จาก 1,970,000 รูเบิล
สำหรับการตกแต่ง สินค้าจะต้องมีอุปกรณ์ ซึ่งจะทำหน้าที่ดังกล่าว	1) การกระชับ - 240,000 ถู 2) ความชุ่มชื้น - 155,000 ถู 3) การอบแห้ง - 550,000 ถู 4) การทำความเย็น - 445,000 ถู 5) การกระตุ้นความร้อนของชั้นกาว - 240,000 ถู 6) การถอดแผ่นอิเล็กโทรด - 225,000 รูเบิล 7) ปรับบริเวณขาส่วนล่างให้เรียบ - 140,000 ถู 8) การทำความสะอาดขั้นสุดท้ายและ ขัดรองเท้าสำเร็จรูป - 130,000 รูเบิล รวม: จาก 2,125,000 รูเบิล

ในกรณีส่วนใหญ่ อาจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม ซึ่งการเลือกอุปกรณ์จะขึ้นอยู่กับลักษณะของการผลิต นี่เป็นเพราะความปรารถนาที่จะแนะนำนวัตกรรมแม้แต่ในอุตสาหกรรมที่คุ้นเคยเช่นการผลิตรองเท้า

แบรนด์ดังต่างใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้อย่างจริงจัง

ตัวอย่างที่ชัดเจน: “รองเท้าระบายอากาศ” จากแบรนด์ Geox รองเท้าที่มีพื้นรองเท้า “Easy Tone” จาก Reebok (ซึ่งตามโฆษณาช่วยให้กล้ามเนื้อบั้นท้ายอยู่ในสภาพดี)

เทคโนโลยีการผลิตรองเท้า 9 ขั้นตอน

เช่นเดียวกับขั้นตอนการตัดเย็บใดๆ ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยรูปแบบ.

หากเราพิจารณาตัวอย่างที่เราได้เสร็จสิ้นหนังแปรรูปหรือวัสดุอื่น ๆ ที่มีสีที่เราต้องการแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการผลิตชิ้นส่วน

ส่วนประกอบเหล่านี้ถูกตัดออกโดยใช้คัตเตอร์พิเศษตามลายฉลุของผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

โดยเฉลี่ยแล้วในการทำรองเท้าข้างเดียว คุณต้องแบ่งวัสดุออกเป็น 20 ส่วนหรือมากกว่านั้น แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแนวคิดของรุ่นนี้

ขั้นตอนต่อไปก็จะเป็น การสร้างพื้นรองเท้า.

ทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - กด

อุปกรณ์นี้ใช้วิธีการบีบอัดอย่างแรงเพื่อเชื่อมต่อวัสดุต่าง ๆ หลายชั้นและให้รูปร่างและโค้งงอกับพื้นรองเท้า

1. ไกลออกไป มีการใช้เครื่องหมายตะเข็บเชื่อมต่อจะไปที่ไหนและอย่างไร
2. ขอบของชิ้นส่วนถูกยิงและกราวด์เพื่อให้บางลงและเหมาะสำหรับการเย็บต่อ
3. ช่างเย็บเริ่มเย็บซึ่งทำให้ช่องว่างมีรูปร่างของรองเท้าในอนาคต
4. หลังจากนั้น ติดแผ่นแล้วซึ่งทำให้รองเท้าคงรูปเดิมได้โดยไม่เสียรูปทรงภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตคือ เชื่อมต่อชิ้นงานเข้ากับพื้นรองเท้า.

ตัวรองเท้าเองนั้นทำในเตาอบแบบพิเศษหลังจากนั้นจึงนำไปแปรรูปและตัดส่วนที่เกินออกทั้งหมด

หลังจากเชื่อมต่อกับพื้นรองเท้าแล้ว แบบจำลองที่เสร็จแล้วได้รับการขัดเงา.

ทำได้โดยใช้ขนแกะและรถเข็นพิเศษสำหรับรองเท้า

5. ขั้นตอนการขันเชือกให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการด้วยตนเองเสมอ

อาจต้องใช้วัตถุดิบอะไรบ้างในการผลิตรองเท้า และจะหาได้จากที่ไหน?

เนื่องจากเรายังคงพูดถึงการผลิตรองเท้าที่ดีและมีคุณภาพสูง วัสดุหลักในการผลิตจึงถือเป็นหนังแท้

ไม่จำเป็นต้องติดต่อบริษัทต่างประเทศเพื่อจัดหาวัสดุคุณภาพสูง เนื่องจากต้นทุนครึ่งหนึ่งจะเป็นค่าขนส่งเท่านั้น บวกกับค่าภาษีศุลกากร ฯลฯ

ทั่วทั้งรัสเซียมีองค์กรหลายแห่งที่เสนอวัสดุสำหรับทำรองเท้า คุณสามารถอ้างอิงถึงสิ่งต่อไปนี้:

1. "รอนนอน" - มอสโก ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "พืช Ostashkovsky" - ภูมิภาคตเวียร์ ( www.okz.ru)
3. "หนังรัสเซีย" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirov ฟอกหนัง Artex" - Kirov ( www.arteks.su)

และนี่ไม่ใช่รายชื่อโรงงานเครื่องหนังในรัสเซียทั้งหมด

วัสดุการผลิตทางเคมียังจำเป็นสำหรับการแปรรูปหนังนี้ต่อไป เคมีบำบัดหมายถึง ของเหลว ครีม น้ำมันต่างๆฯลฯ

คุณอาจต้องรักษาพื้นรองเท้าด้วย โพลียูรีเทนเหลว. ทั้งหมดนี้สามารถสั่งซื้อได้จากโรงงานเคมีในท้องถิ่น ขอย้ำอีกครั้งว่ามีพวกมันมากเกินพอในดินแดนรัสเซีย

วัสดุบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่มักจะสั่งจากบริษัทที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ตามสั่ง ส่วนใหญ่แล้ว ยิ่งคำสั่งซื้อมีขนาดใหญ่ ราคาต่อหน่วยก็จะยิ่งถูกลง

วิธีการเลือกห้องที่เหมาะสม?

สถานที่สำหรับการผลิตขนาดเล็ก

หากเรากำลังพูดถึงการผลิตขนาดเล็ก คุณก็สามารถผ่านห้องขนาดเล็กไปได้

ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างที่จำเป็นสำหรับการผลิตสายพานลำเลียง เนื่องจากครึ่งหนึ่งของงานจะดำเนินการด้วยตนเอง

ตามกฎแล้วเมื่อสร้างรูปแบบนี้ไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรจำนวนมาก

จากข้อมูลเหล่านี้ คุณสามารถระบุได้ว่า: คุณจะต้องมีห้องที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก

แต่ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการผลิตยังคงไม่เปลี่ยนแปลงโดยไม่คำนึงถึงปริมาณ:

• การมีท่อส่งก๊าซ
• มีการติดตั้งน้ำประปา
• ความพร้อมใช้งานของสายโทรศัพท์
• สายไฟสามารถทนต่อภาระที่สอดคล้องกับลักษณะการผลิตได้
• การทำความร้อนและฉนวนกันความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากการจัดเก็บวัสดุสำหรับการผลิตต้องใช้ระบบการควบคุมอุณหภูมิที่แน่นอน

ปัจจุบันนี้เป็นเรื่องปกติที่จะพบร้านเวิร์คช็อปที่ตัวร้านตั้งอยู่ในอาคารเดียวกันกับ

ทำให้สามารถประหยัดค่าเช่าและขายสินค้าในท้องถิ่นได้

ที่ตั้งโรงงานทำรองเท้า.

ในกรณีของเวิร์คช็อปการผลิตรองเท้าขนาดใหญ่ เห็นได้ชัดว่าควรเลือกสถานที่โรงงานในเขตอุตสาหกรรมของเมืองจะดีกว่า

โดยปกติแล้วค่าเช่าหรือซื้ออาคารในส่วนนี้ของเมืองจะไม่สูงมากนัก

หากคุณรวมพื้นที่ที่จำเป็นทั้งหมด (แผนกสำนักงาน เวิร์คช็อปสำหรับการผลิต การตัดเย็บและการแปรรูป สถานที่พนักงาน และคลังสินค้า) คุณจะต้องมีพื้นที่ประมาณ 7,000 ตารางเมตร ม.

จะจัดระเบียบงานในร้านขายรองเท้าอย่างไรให้เหมาะสม?

การคัดเลือกบุคลากรเพื่อผลิตรองเท้าขนาดย่อม

สำหรับจุดขายปลีก+การผลิตเล็กๆ จริงๆ แล้วคนเดียวก็เพียงพอแล้ว แต่เพื่อความสะดวกยิ่งขึ้นควรแยกงานธุรการและกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ออกจะดีกว่า

เป็นการดีที่คุณจะต้องเพิ่มอีกอย่างน้อยหนึ่งรายการ ตัวแทนฝ่ายบริหาร(เช่น ผู้จัดการ หรือ พนักงานขายหากการผลิตตั้งอยู่ในสถานที่เดียวกันกับร้านค้า) นักออกแบบ(เนื่องจากเรากำลังพูดถึงรองเท้าดีไซเนอร์) เครื่องตัดและช่างเย็บในคนคนหนึ่งและด้วย ผู้เชี่ยวชาญที่จะดูแลการติดตั้งและงานที่คล้ายกันทั้งหมด

พนักงานโรงงานตัดเย็บรองเท้า

เพื่อดำเนินการผลิตรองเท้าแบบครบวงจร นอกเหนือจากอุปกรณ์ในจำนวนที่เพียงพอแล้ว ยังจำเป็นต้องจ้างพนักงานจำนวนมากเพียงพอ

โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องมีพนักงานประมาณ 150 คนในการทำงานด้านการผลิต (สมมติว่าพวกเขาจะทำงานเป็นสองกะ) และเรากำลังพูดถึงเฉพาะคนงานในโรงงานเย็บผ้าและโรงงานอื่น ๆ เท่านั้น!

จำเป็นต้องมีบุคลากรฝ่ายธุรการที่เพียงพอ เช่นเดียวกับพนักงานคลังสินค้า แต่ทุกอย่างขึ้นอยู่กับคุณลักษณะขององค์กรอีกครั้ง

ผู้จัดการแต่ละคนจะกำหนดจำนวนเงินที่แน่นอนด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับขนาดของปริมาณที่เขาสนใจ

จำหน่ายและจำหน่ายรองเท้า

คุณสามารถขายรองเท้าได้ทั้งผ่านทางโชว์รูมและร้านบูติกต่างๆ ที่จำหน่ายแบรนด์ต่างๆ

ตัวเลือกที่สองทำกำไรได้มากกว่ามาก - ไม่จำเป็นต้องจ่ายค่าเช่าสถานที่ ค่าแรง ฯลฯ

สิ่งที่คุณต้องทำก็แค่ส่งผลิตภัณฑ์ไปยังร้านค้าเพื่อจำหน่าย โดยกำหนดจำนวนต่อหน่วยขึ้นอยู่กับรุ่น มาร์กอัปที่ร้านค้ากำหนดไว้เจ้าของสามารถนำไปเองได้

จริงๆ แล้ว มีหลายวิธีในการขายรองเท้า: ตั้งแต่จุดในตลาดไปจนถึงแกลเลอรีขนาดใหญ่ในศูนย์การค้า แต่วิธีการที่ระบุไว้ข้างต้นถือว่าทำกำไรได้มากที่สุด

ทุนในการจัดการผลิตรองเท้า การทำกำไร.

ในกรณีที่มีจุดผลิตและขายน้อย การคำนวนต้นทุนทำได้ยาก

สิ่งเดียวที่เราสามารถพูดได้อย่างแน่นอนคือธุรกิจนี้จะให้ผลตอบแทนเร็วกว่าการผลิตในโรงงาน ในปีแรกของการดำเนินงานควรชดใช้ต้นทุนเริ่มต้นทั้งหมดหลังจากนั้นองค์กรจะเริ่มทำกำไร

ถ้าไม่เช่นนั้น นี่จะเป็นสัญญาณว่าคุณต้องเปลี่ยนกลยุทธ์ของคุณ

ในกรณีของการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดใหญ่สำหรับการผลิตรองเท้าจำนวนมากเราสามารถให้ตัวเลขโดยประมาณ - จาก 150,000,000 รูเบิล

จำนวนนี้รวมถึงต้นทุนไม่เพียงแต่สำหรับอุปกรณ์สำหรับการผลิตรองเท้า แต่ยังรวมถึงค่าเช่า ค่าแรง และค่าสาธารณูปโภคด้วย

รายการค่าใช้จ่าย	จำนวน (รูเบิล)
ทั้งหมด:	จาก 150,000,000 รูเบิล
ทะเบียนธุรกิจ	5 000 000
ค่าเช่าสถานที่ (ปี)	จาก 25,000,000 (7,000 ตร.ม. ในภูมิภาคมอสโก)
สาธารณูปโภค (ปี)	10 000 000
เงินเดือน (สำหรับพนักงานประมาณ 150 คน)	เริ่มต้น 3,000,000/เดือน เริ่มต้น 36,000,000/ปี
อุปกรณ์สำหรับการผลิต	จาก 5,945,000
วัตถุดิบ (วัสดุเพื่อการผลิต)	25,000,000 /ปี
การขนส่งสินค้า	2,000,000 /ปี
ค่าเช่าสถานที่ขายรองเท้า (ประมาณ 5 ชิ้น)	30,000,000 /ปี
ค่าใช้จ่ายอื่นๆ (ค่าซ่อมรถเสีย ค่าโฆษณา งานอีเว้นท์)	11,000,000/ปี

หากเราคำนึงถึงตัวชี้วัดเฉลี่ยของการผลิตในประเทศความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจดังกล่าว (ในขนาดใหญ่) จะอยู่ที่ประมาณ 48-50%

สามารถจ่ายเองได้เต็มที่ภายใน 3.5-4 ปีของการทำงาน

การพัฒนาการผลิตนี้เป็นไปไม่ได้หากปราศจากความรู้ถึงความแตกต่างทั้งหมดของอุตสาหกรรม

การตัดเย็บรองเท้าทำอย่างไร? ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดแสดงในวิดีโอ:

บทสรุปเกี่ยวกับวิธีการเริ่มผลิตรองเท้าและสิ่งที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้?

เมื่อคำนึงถึงทุกสิ่งที่เขียนไว้ข้างต้น เราจึงสรุปได้ว่า: การผลิตรองเท้าขนาดใหญ่ไม่เหมาะสำหรับผู้ประกอบการที่ไม่พร้อมสำหรับต้นทุนมหาศาลเช่นนี้และไม่มีโอกาสรอการคืนทุนเป็นเวลานานเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่สำหรับการผลิตรองเท้า

อย่างไรก็ตาม มีโอกาสที่จะเริ่มต้นด้วยธุรกิจขนาดเล็กเสมอ แต่ในกรณีนี้ คุณสามารถคาดหวังความสำเร็จได้ก็ต่อเมื่อคุณมีแนวคิดที่สดใหม่และน่าสนใจอย่างแท้จริง

บทความที่เป็นประโยชน์? อย่าพลาดใหม่!
กรอกอีเมลของคุณและรับบทความใหม่ทางอีเมล

รองเท้าดีไซเนอร์และรองเท้าโรงงานแตกต่างกันอย่างไร?

หลายๆ คนเชื่อว่ารองเท้าที่ดีไม่จำเป็นต้องได้รับการออกแบบโดยดีไซเนอร์ และการผลิตจำนวนมากก็ไม่แตกต่างกันหากได้รับการออกแบบมาอย่างดีและมีการควบคุมคุณภาพในระหว่างการผลิตรองเท้าแต่ละคู่

หากเราพูดถึงบริษัทที่จริงจัง และเราจะพูดถึงพวกเขาเท่านั้น รองเท้าคุณภาพสูง มีแบรนด์และดีไซเนอร์คือสิ่งที่ผู้คนให้ความสำคัญกับความสะดวกสบาย แฟชั่น และความงาม อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างค่อนข้างมากที่คุณต้องทราบและพิจารณาเมื่อเลือกคู่ในอุดมคติของคุณ และเราต้องเริ่มต้นด้วยการผลิต

รองเท้าดีไซเนอร์จาก A ถึง Z

สิ่งสำคัญและสำคัญที่สุดในการผลิตคือความเข้มข้นของแรงงาน การมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญหลายคน เวลาในการผลิตที่ยาวนาน วัสดุและการออกแบบพิเศษเฉพาะ ในรายละเอียดเพิ่มเติมเล็กน้อย แต่ละรุ่นจะต้องผ่านหลายขั้นตอน: การร่างภาพ (ศิลปิน-นักออกแบบ) การประสานงานของรูปลักษณ์ (นักออกแบบและช่างทำรองเท้า) การเลือกวัสดุ (ช่างทำรองเท้า) การเลือกและการผลิตขั้นตอนสุดท้ายที่ไม่ซ้ำใคร (ผู้เชี่ยวชาญระดับปรมาจารย์) การตัดและ การประกอบ (ผู้เชี่ยวชาญ ). เป็นที่น่าสังเกตว่าไม่มีระบบอัตโนมัติที่นี่และทุกขั้นตอนดำเนินการใน "โหมดแมนนวล"

แต่ละขั้นตอนเหล่านี้มีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูงในแง่ของเวลาและความพยายาม ตัวอย่างเช่น เพื่อให้หนังมีความนุ่มที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ยืดได้ง่าย และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ จึงควรเก็บไว้ได้นานถึง 4 สัปดาห์! แล้วยึดพื้นรองเท้าซึ่งทำโดยผู้เชี่ยวชาญระดับสูงสุดเท่านั้น เพราะ... ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวใดๆ จะไม่สามารถช่วยชีวิตทั้งคู่ได้อีกต่อไป การตกแต่งขั้นสุดท้าย (ติดกาว เย็บ) ติดโลโก้ เคลือบพิเศษ...

ขอย้ำอีกครั้ง หากมีความต้องการพิเศษหรือข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ (การปักด้วยมือ “การเสื่อมสภาพ” การแกะสลัก การเสื่อมสภาพ ฯลฯ) ระยะเวลาดังกล่าวอาจยืดเยื้อเป็นเวลานานมาก

รองเท้าดีไซเนอร์ต้องผ่านทุกขั้นตอนทุกครั้ง รวมถึงจินตนาการอันไม่อาจระงับได้ของนักออกแบบแฟชั่นและมือระดับมืออาชีพของช่างฝีมือผู้ทรงคุณวุฒิ

การผลิตจำนวนมาก

มีตัวเลือกการผลิตมากมายที่นี่และแน่นอนว่าแต่ละตัวเลือกไม่เพียงส่งผลกระทบต่อความแตกต่างของรุ่นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพปริมาณและวิธีการขายด้วย

โรงงานผลิตในปริมาณมาก

ที่โรงงานและโรงงาน มีการพัฒนาการออกแบบ เลือกวัสดุตามปกติ ตั้งค่าระบบอัตโนมัติ และแต่ละรุ่นผลิตในปริมาณมากถึง 10,000 คู่ ขายขายส่งให้กับโกดัง ร้านค้า และโซ่รองเท้า

การผลิตจากโรงงานในปริมาณปานกลาง

สามารถผลิตได้ในโรงงานเดียวกันหรือเล็กกว่าในบริษัทเอกชน มักใช้วัสดุและแผ่นอิเล็กโทรดเดียวกัน แต่ปริมาตรน้อยกว่ามาก การขายจะดำเนินการในร้านค้าของเราเอง

ดีไซเนอร์

ประการแรก มีการผลิตและส่งให้ลูกค้าอนุมัติเพียงรุ่นเดียวเท่านั้น หลังจากได้รับการอนุมัติแล้ว จะมีการสร้างจำนวนคู่และขนาดที่ต้องการอย่างแน่นอน

รองเท้าออกแบบเอง

การผลิตเกิดขึ้นในสำเนาเดียว โดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ที่ระบุทั้งหมด (เท้าที่ไม่ได้มาตรฐาน เครื่องแต่งกายสำหรับคอนเสิร์ต ข้อกำหนดพิเศษ ฯลฯ)

และในที่สุดก็. เนื่องจากการแข่งขันสูงและความซับซ้อนในการขาย ผู้ผลิตรองเท้าส่วนใหญ่จึงตรวจสอบคุณภาพและแนวโน้มแฟชั่นอย่างรอบคอบ ดังนั้นเราจึงพูดได้เพียงสิ่งเดียวเท่านั้น: รักตัวเองและเท้าของคุณ และเลือกเฉพาะรุ่นที่ทำให้การเดินของคุณโลดโผนและอารมณ์ของคุณเป็นเลิศ . แต่รองเท้าดีไซเนอร์หรือไม่นั้นไม่สำคัญ...

รองเท้าแฮนด์เมดเป็นที่ต้องการอย่างมากเนื่องจากคุณภาพและความทนทาน โดยปกติแล้วรองเท้าแฮนด์เมดจะขึ้นอยู่กับวัสดุจากธรรมชาติ และต้องการคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สูงกว่า ดังนั้นราคารองเท้าเย็บมือจึงสูงกว่าเมื่อเทียบกับสินค้าที่เย็บด้วยระบบการผลิตอัตโนมัติ

บริษัทรองเท้าทำมือ

แม้ในยุคของระบบอัตโนมัติสูงสุด รองเท้าทำมือก็ไม่ใช่สิ่งที่แปลกตา โปรดักชั่นภาษาอังกฤษคลาสสิกที่มีมูลค่าสูงทั่วโลก:

• โลค;

พวกเขาผลิตรองเท้าที่ทำจากหนังแท้และหนังกลับเย็บด้วยมือ มีขั้นตอนการผลิตมากกว่าการผลิตแบบอัตโนมัติจำนวนมากอย่างเห็นได้ชัด คู่สามารถทำได้ภายในหนึ่งเดือนขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและความซับซ้อนของรูปทรง

ในแง่ของรูปทรงและการออกแบบ รองเท้าบูททำมือยอดนิยม ได้แก่:

พวกเขาแตกต่างกันในประเภทของการปัก รองเท้าอ็อกซ์ฟอร์ดมีเชือกรองเท้าแบบปิดซ่อนอยู่ที่ด้านหน้าของรองเท้า ส่วนด้านข้างเย็บเป็นรูปลิ่มสามารถเจาะได้

ในทางกลับกัน Derbies มีการผูกเชือกแบบเปิด และส่วนด้านข้างจะถูกเย็บทับส่วนหน้า เพื่อที่ว่าเมื่อปลดเชือกแล้ว รองเท้าบู๊ตก็จะเปิดได้อย่างอิสระ รองเท้าดาร์บี้สามารถเจาะรูได้และถือเป็นรองเท้าที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดสำหรับทุกโอกาส

โครงสร้างทั้งหมดของรองเท้าแบ่งออกเป็นส่วนบนและส่วนล่าง ส่วนบนประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• ถุงเท้า – ปกปิดนิ้วเท้า ทนต่อแรงกดทางกลที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเมื่อสวมใส่
• Vamp – ปกปิดส่วนหลังของเท้าและเชื่อมต่อนิ้วเท้า ลิ้นรองเท้า และรองเท้าบู๊ต
• บู๊ทส์ - ปิดข้อต่อข้อเท้าเย็บติดกับปะติดปะต่อ
• ตาไก่ - ส่วนบนของรองเท้าที่ออกแบบมาสำหรับรูร้อยเชือกหรือตะขอ
• Heel Counter – ปกป้องส้นเท้าและเท้า ยึดส้นเท้า ทำจากหนังแข็ง
• ลิ้นรองเท้า – คลุมส่วนบนของเท้า เย็บติดไว้กับหน้าเท้า
• Insole – เชื่อมต่อส่วนบนและส่วนล่าง

ส่วนล่างของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย:

• พื้นรองเท้า – เย็บตามแนวโค้งโดยส่วนบน แบ่งออกเป็นพื้นรองเท้าชั้นนอก ก้าน ดาม และฟิลเลอร์
• Heel – ยกส้นเท้าขึ้นและแนบไปกับพื้นรองเท้า ชั้นบนสุดอาจเป็นยาง
• ส้นช่วยปกป้องส้นเท้าจากการเสียดสี
• ดามเป็นองค์ประกอบเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่างๆ
• แผ่นเสริมป้องกัน – ป้องกันการเสียดสีของชั้นล่างของส้นเท้า
• Filler – เติมเต็มพื้นที่ใต้พื้นรองเท้า เพิ่มความสบายระหว่างการใช้งาน
• ส่วนรองรับหลังเท้าคือชิ้นส่วนไม้หรือโลหะที่ติดอยู่ระหว่างพื้นรองเท้าและพื้นรองเท้าชั้นใน

การรู้การออกแบบรองเท้าทำให้รายละเอียดแต่ละอย่างดีขึ้นตามวัตถุประสงค์

ขั้นตอนการผลิต

การทำรองเท้าด้วยมือของคุณเองจะใช้เวลานาน แต่กระบวนการนั้นง่ายมากและขึ้นอยู่กับการวัดที่ถูกต้องและคุณภาพของวัสดุเริ่มต้นเป็นหลัก กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นเก้าขั้นตอน

การตัดเย็บรองเท้าแบบสั่งทำพิเศษจะไม่สมบูรณ์หากไม่มีขั้นตอนนี้ และเสื้อผ้าก็เช่นเดียวกัน การวัดส่วนใหญ่ดำเนินการเพื่อวัดพารามิเตอร์ของแผ่นในอนาคต

เมื่อเตรียมสิ่งสุดท้ายตามการวัดแล้วให้เย็บโครงร่างเบื้องต้น ในการสร้างมันขึ้นมาพวกเขาเย็บบนแผ่นสุดท้ายที่ทำจากหนังแท้บาง ๆ ที่นี่คุณควรตัดสินใจว่าจะใช้แบบจำลองประเภทใด ตะเข็บอยู่อย่างไร มีลวดลายหรือมีรูพรุนหรือไม่

ช่องว่างสำหรับรองเท้าบูทในอนาคตถูกตัดจากแผ่นหนังกลับหรือหนังธรรมชาติ สิ่งสำคัญคือต้องเผื่อเผื่อการบีบอัดและตะเข็บไว้เล็กน้อย - คุณไม่สามารถตัดตามแนวการวัดอย่างเคร่งครัด ไม่เช่นนั้นรองเท้าจะมีขนาดเล็กเกินไปเป็นอย่างน้อย

เวทีมืดครึ้ม

ส่วนบนของรองเท้าบูทคู่ในอนาคตที่เย็บตามลวดลายเชื่อมต่อกัน นี่เป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมาก เนื่องจากเมื่อเย็บส่วนบนของรองเท้าอาจต้องขัดหนัง ตัดขอบ และเอาหนังขึ้น

การดึงชิ้นงานให้ตึง

ในขั้นตอนนี้รองเท้าบูทคู่สุดท้ายในอนาคตรวมถึงส่วนบนก็พร้อมแล้ว ตอนนี้ส่วนบนนี้ถูกดึงจากต้นจนจบไปยังบล็อกที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ ในขั้นตอนนี้ ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการวางพื้นรองเท้าชั้นใน เนื่องจากความง่ายในการใช้งานของรองเท้าขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ถูกต้อง

แพทช์ดาม

รอยเย็บคือแถบหนังบางๆ ที่เชื่อมทุกส่วนของรองเท้าบู๊ตที่ยืดออกแล้วจนสุด สิ่งประดิษฐ์นี้เป็นของ Charles Goodyear - ด้วยเทคโนโลยีของเขา ทำให้รองเท้าสามารถปักที่ข้อต่อด้วยการดามและซ่อมแซมได้ในกรณีเช่น รอยแตกสุดท้ายหรือพื้นรองเท้า

พื้นรองเท้าสามารถทำจากวัสดุที่แตกต่างกันได้ - ควรแจ้งให้ลูกค้าทราบล่วงหน้าโดยบอกตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคู่ที่ต้องการ มักทำด้วยหนังหรือพื้นรองเท้ายาง

พื้นรองเท้าที่เย็บนั้นเสริมด้วยตะปูขนาดเล็ก - ช่างฝีมือใช้มันเพื่อให้มั่นใจว่าส้นเท้าตรงและเชื่อถือได้ ส่วนหลังทำจากหนังหนาหลายชั้น

การย้อมสีพื้นรองเท้า

หลังจากเย็บบนพื้นรองเท้าและหุ้มส้นแล้วคุณจะต้องทาสีด้วยสีที่ต้องการ - การเลือกสีขึ้นอยู่กับโทนสีของรองเท้าบูท เมื่อสีที่ทาแห้ง เบาะจะถูกขัดเพื่อใช้มาร์กอันเป็นเอกลักษณ์ของอาจารย์

ขัด

รองเท้าบูททำมือจบลงด้วยขั้นตอนที่สำคัญที่สุด - การขัดและนำคู่ที่เสร็จแล้วให้อยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ หลังจากการขัดเงา คุณจะได้คู่ที่เรียบ ยืดหยุ่น และทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์แบบพร้อมข้อต่อที่แข็งแรง