घरात काँक्रीटचे रिंग्ज. आपल्या स्वत: च्या हातांनी रिंग्जसाठी फॉर्म कसे तयार करावे

याक्षणी, कदाचित खाजगी बांधकामांमध्ये विविध प्रकारच्या दंडगोलाकार रचनांच्या उत्तम उपायांना काँक्रीट रिंग असे म्हटले जाऊ शकते. ते वीट किंवा धातूच्या उत्पादनांपेक्षा बरेच व्यावहारिक आणि परवडणारे आहेत. म्हणूनच, बरेच मालक आणि बर्\u200dयाचदा त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी कंक्रीटची अंगठी कशी बनवायची याचा विचार करत असतात.

शहरी संप्रेषणांसाठी रिंगचा फोटो.

प्रकरणे आणि सकारात्मक वापरा

• सुरुवातीला, या प्रकारच्या रचना औद्योगिक हेतूने विकसित केल्या गेल्या. त्यांच्या मदतीने सीवरवेल व बेंड बनविण्यात आले. केबल लाईन्स आणि इतर भांडवली संरचना घालण्यासाठी ते मोठ्या प्रमाणात बांधकामात वापरले जातात. परंतु आमच्या उद्योजकांनी खासगी बांधकामांमध्ये या सामग्रीच्या उपयुक्त गुणांचा त्वरीत विचार केला.
• सर्व प्रथम, प्रबलित कंक्रीटची अंगठी पिण्याच्या विहिरींच्या भिंती मजबूत करण्यासाठी योग्य आहे. साहित्य पर्यावरणास अनुकूल आहे.
• या संरचनांच्या मदतीने आपण घरात किंवा देशात एक सभ्य, टिकाऊ सेप्टिक टाकी सहज आणि द्रुतपणे व्यवस्थापित करू शकता.
• वीट, दगड किंवा धातूच्या तुलनेत उत्पादनाची किंमत लक्षणीय कमी असल्याचे दिसून येते. शिवाय, उत्पादन तंत्रज्ञान आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी रिंग्ज घालण्याची परवानगी देते, जे डिझाइनची किंमत कमी करेल.
• विहीरीसाठी कंक्रीटच्या अंगठीचे वजन करणे ही एकमेव सापेक्ष गैरसोय आहे. परंतु हे इतके मोठे देखील नाही, या कार्यासाठी शक्तिशाली क्रेन भाड्याने घेणे आवश्यक नाही. कार मॅनिपुलेटर किंवा काही मजबूत नर हात आणि लीव्हर सिस्टमद्वारे जाणे शक्य आहे.

विहिरींसाठी कंक्रीटच्या रिंगसाठी विद्यमान मानक.

टीपः विहिरी आणि सेप्टिक टाक्यांची व्यवस्था करण्याव्यतिरिक्त देशातील विहीरीसाठी कॉंक्रिटची \u200b\u200bअंगठी लहान तळघर तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. परंतु या हेतूसाठी, स्वतः बांधकाम करणे चांगले आहे.

घरी बनवण्याच्या सूक्ष्मता

काँक्रीट रिंग डिव्हाइस हास्यास्पदरीत्या सोपी, ही आतून लोखंडी प्रबलित काँक्रीट कास्टिंग आहे. लक्ष 2 मुख्य मुद्यांकडे दिले जावे, हे योग्यरित्या तयार केलेले समाधान आहे आणि निर्णायकसाठी सुसज्ज मूस आहे.

कॉंक्रिट रिंगसाठी कनेक्टिंग ग्रूव्ह्ज काय आहेत?

सोल्यूशनची तयारी

• तयार केलेल्या द्रावणाची गुणवत्ता येथे एक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, म्हणून त्यावर जतन करण्याची आवश्यकता नाही. सिमेंटसाठी, नियमानुसार, एम 500 किंवा त्यापेक्षा जास्त ग्रेड घेतला जातो. रिंग्ज अत्यंत परिस्थितीत वापरल्या जातील आणि जर तुम्ही कमी ग्रेड सिमेंट घेतला तर ते लवकर बिघडू लागतील.

1.5 मिमी शीटपासून बनविलेले होममेड मेटल साचा.

• क्वार्ट्ज वाळू पारंपारिकपणे फिलर म्हणून वापरली जाते. पण वाळू स्वच्छ, धुतली पाहिजे. उच्च गाळ किंवा चिकणमाती सामग्रीमुळे स्लरीची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
• रेव किंचित गोलाकार आणि चांगले धुवावे. तसेच, लेयर्ड किंवा लेमलेर धान्य घेऊ नका. परिमाणे म्हणून, ते गणनापासून रिंगच्या भिंतीच्या जाडीपासून ¼ पर्यंत निवडले जातात. तर 100 मिमी जाडी असलेल्या उत्पादनासाठी, रेव 25 मिमी पर्यंत घेतले जाते.

एम 400 सीमेंटमधून काँक्रीट तयार करणे.

महत्वाचे: दिलेल्या समाधानासाठी, दंव प्रतिकार आणि घर्षण गुणांक कमी महत्वाचे आहेत. येथे आपण संकोचन गुणांककडे लक्ष दिले पाहिजे. कमी कंक्रीट संकुचित होईल, तो घनता आणि मजबूत होईल. हे गुणांक कमी करण्यासाठी विशेष itiveडिटिव्ह्ज आहेत.

सिमेंट ग्रेड एम 500 वर कंक्रीटचे प्रमाण.

लाकडी फॉर्मवर्कचे बांधकाम

• अंतर्गत आणि बाह्य फॉर्मवर्क सामान्य प्लेन केलेले बोर्ड आणि प्लायवुडपासून बनविले जाऊ शकतात. प्लेन केलेले बोर्ड 20 ते 50 मिमी जाडीपासून घेतले जाते. 10 - 12 मिमीपेक्षा जाड प्लायवुड घेणे चांगले आहे.
• बोर्ड ड्रमचे मुख्य भाग बनवेल. हे ठोठावले किंवा प्लायवुडच्या रिंग्जसह जोडलेले असेल.

लाकडी मोल्डमध्ये काँक्रीटच्या रिंग घाला.

• प्रथम, प्लायवुडची 2 - 3 पत्रके एकत्र बांधली जातात, पत्रके अंगठीच्या बाहेरील व्यासापेक्षा 300 - 400 मिमी मोठ्या आकारात घेतली जातात. यानंतर, फॉर्मवर्कच्या बाह्य आणि अंतर्गत आतील समोच्चसाठी, या कोरीमधून इलेक्ट्रिक जिगससह एक नमुना बनविला जातो. गणना करत असताना, समोच्च शीट केलेल्या प्लान केलेल्या बोर्डची जाडी लक्षात घेणे विसरू नका.
• समोच्च 2 आणि वर आणि खाली बनविला जातो. यानंतर, रचना मजबूत केल्यावर निराकरण करण्याच्या सोयीसाठी, दोन्ही आकुंचन तयार बोर्डसह तयार केले जातात आणि सेक्टरमध्ये विभाजित केल्या जातात.
• बाह्य फॉर्मवर्कच्या सेक्टर लाकडी पट्ट्यासह चिकटविले जाऊ शकतात किंवा धातूच्या हूप्ससह चांगले असू शकतात. आतून, फॉर्मवर्क 2 विभागांमध्ये कापला जातो आणि विभागांना जोडण्याच्या सीमेवर, 20-30 मिमी रूंदीसह काढण्यायोग्य पट्ट्या बनविल्या जातात. कडक झाल्यानंतर, काढण्यायोग्य पट्ट्या काढून टाकल्या जातात आणि आतील समोच्चचे विभाग बाहेर काढले जातात.

मेटल फॉर्मवर्क

• हा पर्याय उत्पादन करणे सोपे आहे, बरेच टिकाऊ आहे, तसेच धातू ओलावा शोषत नाही. परंतु त्यासाठी आपल्याला आतील आणि बाह्य आकृत्यासाठी 2 धातू किंवा प्लास्टिक बॅरल किंवा योग्य व्यासाचे पाईप्स आवश्यक आहेत.

होममेड मोल्डवर शीर्ष क्लिप स्थापित करीत आहे.

• पुढे बाह्य सिलेंडरच्या विमानात दोन उभ्या रेषा तिरपे काढा. त्यांच्या सीमेवर बाहेरून, आपल्याला खिडक्यासाठी 2 - 3 छत निराकरण करणे, वेल्ड करणे किंवा रिवेट करणे आवश्यक आहे. मग चिन्हांनुसार समोच्चो ग्राइंडरद्वारे कापला जातो. परंतु एनिंग्जचे नुकसान होणार नाही याची काळजी घ्या.

समायोज्य व्यासासह रिंगचा आकार.

• एनिंग्जच्या फास्टनिंग रॉड्स देखील कापल्या जातात, परंतु केवळ एका बाजूला, जेणेकरून ते पोहोचू शकतील आणि पुन्हा लावता येतील.
• आतील समोच्च त्याच प्रकारे केले जाते, केवळ सिलिंडरच्या आतील बाजूपासून एग्निंग्स जोडलेले असतात. येथील क्षेत्रांचे आकार भिन्न करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते काढणे सोपे होईल. लहान क्षेत्र सिलेंडर व्यासाचा 1/3 असावा.

मेटल फॅक्टरी फॉर्मवर्क.

भरणे तंत्रज्ञान

• लाकडी किंवा धातूच्या फॉर्मवर्कमध्ये रिंग कसे घालायचे याबद्दलच्या सूचना समान आहेत. सुरुवातीला, रिंग्ज एका सपाट, घन पृष्ठभागावर सेट केली जातात, मध्यभागी असतात आणि त्यांच्या मूळ स्थितीत लॉक असतात.
• आपण ते लाकडी स्पेसरसह निराकरण करू शकता, जे नंतर आतून 3 - 4 ठिकाणी काढले जाईल. किंवा मेटल थ्रेडेड स्टड आणि नट्स वापरा. स्टडच्या छिद्रांमधे, नंतर आपण धातूची स्टेपल्स जोडू शकता जी 2 जवळच्या रिंग्ज बांधतात. अन्यथा, आपल्याला सामील होण्यासाठी कंक्रीटमध्ये छिद्रांचे डायमंड ड्रिलिंग आवश्यक असेल.
• रीइन्फोर्सिंग फ्रेम 6-10 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह रॉडपासून बनलेली आहे. संरचनेच्या उंचीच्या 1 मीटर प्रति कमीतकमी 4 क्षैतिज रीफोर्सिंग रिंग्ज असणे आवश्यक आहे अनुलंब क्रॉस-सदस्यांना 100 - 150 मिमीच्या चरणासह बांधावे. आपण संरचनेत मजबुतीकरण करू इच्छित नसल्यास, या प्रकरणात रिंगची जाडी कमीतकमी 150 मिमी बनविली जाते, तसेच कॉंक्रिटमध्ये उच्च सामर्थ्य घटक असणे आवश्यक आहे.
• मोर्टार चांगली तरलतेसह बनविला जातो. प्लॅस्टीसीटीसाठी, लोकांमध्ये, स्लोकेड चुना आणि थोडा डिटर्जंट जोडला जातो. परंतु आधी सांगितल्याप्रमाणे, विशेष addडिटीव्ह वापरणे चांगले जे कॉंक्रिटचे संकोचन वाढवते.
• परिघाच्या बाजूने भरणे अनेक टप्प्यात 150-200 मिमी उंचीपर्यंत केले जाते. पुढील भाग ओतण्यापूर्वी, हवा काढून टाकण्यासाठी मागील ओतणे टाके करणे आवश्यक आहे.
• वरची धार आडव्या संरेखित केली आहे. जर काळी वाकलेली असेल तर आपल्याला ते स्तरित करण्यासाठी डायमंड चाकांसह प्रबलित कंक्रीट कापण्याची आवश्यकता असेल.

महत्वाचे: आपण फॉर्मवर्क 3 - 4 दिवसानंतर काढू शकता. परंतु अद्याप ही रिंग हलविणे अशक्य आहे, 27 दिवसांच्या आत कंक्रीटची शक्ती वाढत आहे, या सर्व वेळोवेळी ते नियमितपणे ओलावणे आवश्यक आहे.

या लेखातील व्हिडिओ रिंग्ज बनविणे दर्शविते

निष्कर्ष

आपल्या स्वत: च्या हातांनी घरासाठी गुळगुळीत कंक्रीटचे रिंग बनविणे कठीण नाही. घरी डॉकिंग रिबसह रिंग्ज बनविणे अधिक समस्याप्रधान आहे. आपण अशा रचना कास्ट करू इच्छित असल्यास, नंतर आम्ही आपल्याला फॉर्मवर्कचा एक विशेष प्रकार खरेदी करण्याचा सल्ला देतो, ते जलद आणि सोपे होईल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी काँक्रीट रिंग तयार करणे शक्य आहे जेणेकरून ते सामर्थ्य आणि विश्वासार्हतेच्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करतात किंवा स्टोअरमध्ये ही उत्पादने खरेदी करणे अद्याप चांगले आहे का? आपल्याला योग्य दृष्टीकोन मिळाल्यास कोणतीही समस्या सोडविली जाऊ शकते. साइटवर एखादी विहीर, सेप्टिक टँक किंवा सेसपूल तयार करणे आवश्यक झाल्यास आपण प्रबलित कंक्रीटच्या रिंगशिवाय करू शकत नाही. सर्व काही ठीक करण्यासाठी आपल्याला या विषयाचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे आवश्यक आहे. लेखात आपल्याला कंक्रीटचे रिंग कसे तयार केले जातात याबद्दल तपशीलवार माहिती मिळेल.

ते स्वतः करा किंवा रेडीमेड खरेदी करा?

बरेच लोक, स्टोअरमध्ये तयार केलेले उत्पादन खरेदी करणे अधिक फायदेशीर आणि विश्वासार्ह आहे यावर विश्वास ठेवून स्वतःच प्रबलित कंक्रीटची अंगठी बनवण्याच्या फायद्यांबद्दल विचार देखील करत नाहीत:

• प्रथम, ते आर्थिकदृष्ट्या अधिक फायदेशीर आहे. 1.5 मीटर व्यासासह एक रिंग तयार करण्यासाठी आपल्याला 0.3 क्यूबिक मीटर कॉंक्रिटची \u200b\u200bआवश्यकता असेल. काँक्रीटची किंमत त्याच्या ब्रँडवर अवलंबून असते, परंतु तरीही, घरगुती उत्पादनाची किंमत तयार तयार खरेदी करण्याच्या अर्ध्या किंमतीत असते.
• दुसरे म्हणजे, कामगार खर्चाचे विश्लेषण केल्यानंतर, तयार रिंग्जची खरेदी देखील वर येते. या प्रकरणात, दर्जेदार उत्पादन देणारे विश्वासू निर्माता शोधण्यासाठी सर्व प्रयत्न केले जातील. साइटवर खरेदीचे वितरण आयोजित करणे देखील महत्त्वाचे आहे आणि ही अतिरिक्त समस्या आणि आर्थिक खर्च आहे.

महत्वाचे! स्वतंत्र कार्याच्या बाबतीत, प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या ओतण्यासाठी मोल्ड तयार करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची सामग्री आणि साधने खरेदी करणे आवश्यक आहे.

उपकरणे आणि साहित्य

घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी कंक्रीट रिंग तयार करण्यासाठी आपल्याला पुढील गोष्टींची आवश्यकता असेल:

• वाळू;
• कंक्रीट मिक्स एम 400-एम 500 च्या उत्पादनासाठी उच्च-गुणवत्तेचे सिमेंट;
• ठेचलेला दगड;
• काँक्रीट मिक्सर;
• मोठे कंटेनर;
• गार्डन व्हीलॅबरो;
• ठोस मिश्रण ओतण्यासाठी फॉर्म.

कंक्रीटच्या रिंगसाठी डी फॉर्म

साच्याच्या निर्मितीसाठी, खालील तांत्रिक अटी पाळल्या पाहिजेत:

• फॉर्मवर्कमध्ये समकक्ष रिंग सारखा आकार असणे आवश्यक आहे आणि त्यामध्ये एकमेकांना स्थापित केलेल्या दोन कोल्सिबल रिंग्ज समाविष्ट आहेत.

महत्वाचे! अंतर्गत सिलेंडर बाहेल्यापेक्षा दहा सेंटीमीटर उंच असावे.

• फॉर्मवर्कच्या निर्मितीसाठी इष्टतम साहित्य म्हणजे लाकूड किंवा धातू.

महत्वाचे! साहित्य म्हणून साचे तयार करण्यासाठी, सर्वात चांगला पर्याय म्हणजे जुने धातूची बंदुकीची नळी. त्यातून आपण इच्छित आकाराचे तयार सिलेंडर द्रुतगतीने कापू शकता.

कंक्रीटच्या रिंगसाठी डी फॉर्म. उत्पादन तंत्रज्ञान:

1. मोठ्या सिलेंडरमध्ये बाहेरून दोन रेखांशाच्या उभ्या रेषा काढणे आवश्यक आहे, जे त्यास दोन समान भागांमध्ये विभाजित करेल.
2. चिन्हांकित लाइनवर, प्रत्येक बाजूला, आपल्याला कमीतकमी दोन दरवाजा किंवा खिडकी छत स्थापित करणे आवश्यक आहे. त्यांचे फडफड लाइनच्या काठावर असले पाहिजेत आणि बिजागर जोड रेषावर काटेकोरपणे स्थित असावी.

महत्वाचे! स्शेस वेल्डिंग किंवा रिवेट्सद्वारे जोडली जाऊ शकतात.

1. एका बाजूला, स्पिंडल्सच्या खालच्या सामने कापून काढणे आवश्यक आहे. हे इग्ननिंग्सचे पृथक्करण करणे सुलभ करेल.
2. सिलिंडरच्या बाहेरील उभ्या रेषा प्रोजेक्ट करा.
3. पातळ डिस्कसह चिन्हांकित रेषांसह ग्राइंडरसह सिलेंडर कट करा.

महत्वाचे! चांदणी खराब न करण्याच्या दृष्टीने, ही प्रक्रिया अत्यंत काळजीपूर्वक केली पाहिजे.

1. त्यानंतर, बाह्य फॉर्मवर्कच्या भिंतीची निर्मिती प्रक्रिया पूर्ण मानली जाते. कॅनोपी स्पिन्डल्स बाहेर काढा आणि सिलिंडर उघडा.

महत्वाचे! आवश्यक असल्यास, एनिंग्ज वंगण घालणे आवश्यक आहे जेणेकरून मूस सहजपणे उघडता येईल.

1. आतील अंगठी त्याच प्रकारे बनविली जाते. केवळ अनुलंब रेषा अशा प्रकारे रेखांकित केल्या पाहिजेत की ते बाह्य रिंगच्या बाबतीत सिलेंडरला समान भागांमध्ये विभाजित करीत नाहीत, परंतु संपूर्ण परिघाच्या लांबीपासून एकमेकांपासून अंतर आहेत. याव्यतिरिक्त, ओळी आतल्या बाजूने असाव्यात.
2. त्याच प्रकारे, आपल्याला कॅनोपी स्थापित करण्याची आणि स्पिंडल हेड कापण्याची आवश्यकता आहे, केवळ ते संरचनेच्या आतील बाजूस असले पाहिजेत.
3. सिलेंडरच्या बाहेरील ओळी प्रोजेक्ट करा आणि ग्राइंडरने काळजीपूर्वक कापून घ्या.

अशा प्रकारे, दोन्ही फॉर्म तयार आहेत.

महत्वाचे! आतील अंगठी सहज आत आणि बाहेरील अंगठी बाहेरील बाजूने उघडली पाहिजे.

DIY काँक्रीटचे रिंग्ज. उत्पादन टप्पे

कॉंक्रिट रिंग्जच्या उत्पादनासाठी मूस तयार झाल्यानंतर, आपण थेट उत्पादनांच्या उत्पादनात जाऊ शकता.

या प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात:

• फॉर्मवर्क आणि मजबुतीकरण तयार करणे;
• ऊत्तराची तयारी;
• फॉर्म भरणे;
• तयार केलेली अंगठी काढून टाकत आहे.

चला प्रत्येक टप्प्यावर बारकाईने नजर टाकू जेणेकरून आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविलेले कंक्रीट उच्च दर्जाचे असेल.

फॉर्मवर्क आणि मजबुतीकरणाची तयारीः

• तयार केलेले रिंग एका पातळीच्या पृष्ठभागावर स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे. आतील सिलेंडर बाहेरील मध्यभागी अगदी मध्यभागी असले पाहिजे.

महत्वाचे! जर उन्हाळ्यात ऑपरेशन केले जाईल, तर फॉर्म एका छायादार ठिकाणी ठेवणे चांगले आहे जेणेकरून मिश्रण वेळेपूर्वी कोरडे होणार नाही, कारण यामुळे कॉंक्रिटची \u200b\u200bताकद लक्षणीय कमी होईल.

• मध्यभागी सिलेंडर्स दरम्यान स्थापित केलेल्या विशेष धातूची जाळी वापरुन मजबुतीकरण केले जाऊ शकते. असे कोणतेही जाळी नसल्यास, नंतर या हेतूंसाठी आपण वायर वापरू शकता, त्यास एका आवर्त मध्ये कॉंक्रिट ओतण्याच्या प्रक्रियेत घालणे.

महत्वाचे! मजबुतीकरणशिवाय रिंग तयार करण्याची देखील परवानगी आहे परंतु या प्रकरणात भिंतीची जाडी किमान 15 सेमी असणे आवश्यक आहे.

• ओतताना सिलिंडर्सचे विस्थापन टाळण्यासाठी, त्या दरम्यान अनेक स्पेसर वेजेस स्थापित करणे आवश्यक आहे.

सोल्यूशनची तयारी

तयार उत्पादनाची सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा कामाच्या या टप्प्याच्या शुद्धतेवर अवलंबून असते.

कॉंक्रिट रिंग तयार करण्यासाठीच्या उद्योगांमध्ये, विशेष कंपन कंपन्यांचा वापर केला जातो. तथापि, घरी, सर्व प्रकारचे इलेक्ट्रिक व्हायब्रेटर अनुपस्थित आहेत, म्हणूनच, कॉंक्रिटच्या गुणधर्म सुधारण्यासाठी एक प्लास्टिसाइजर वापरला जातो. जर रिंग पाण्याशी संपर्क साधत असेल तर हे साधन विशेषत: संबंधित आहे.

महत्वाचे! प्लॅस्टिकिजरचा योग्य वापर कसा करावा आणि कोणत्या डोसमध्ये पॅकेजवर तपशीलवार माहिती आहे.

मिश्रण प्रक्रिया:

1. 1 भाग सिमेंट आणि 2-2.5 भाग वाळू मिक्स करावे.
2. कोरड्या मिश्रणामध्ये पाण्याचे 0.5-0.7 भाग आणि एक प्लास्टाइझर घाला.
3. पुढील चरण म्हणजे रेव किंवा कुचललेल्या दगडाचे 3-4 तुकडे जोडणे. प्रथम ते पाण्याने ओलावावे.
4. परिणामी मिश्रण कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये पूर्णपणे मिसळणे आवश्यक आहे.

फॉर्म भरा

आपण केवळ हवेच्या तापमानात +8 डिग्री सेल्सिअस तापमान असल्यास या कामाच्या टप्प्यावर जाऊ शकता.

प्रक्रियाः

1. हळूवारपणे संपूर्ण परिघाभोवती ठोस द्रावण 15-25 सेंटीमीटर उंचीवर घाला.
2. नंतर जाड धातूच्या रॉडने मिश्रण चिरून घ्या.

महत्वाचे! या हेतूंसाठी एक लाकडी काठी किंवा फावडे हँडल देखील योग्य आहे.

1. समाधान आणखी 20 सेंटीमीटर घाला आणि त्याच मार्गाने सील करा.
2. जेव्हा सोल्यूशनची पातळी दृश्यमान सरासरीपेक्षा वर पोहोचते तेव्हा आपल्याला लाकडी स्पेसर बाहेर काढण्याची आवश्यकता असेल.
3. मग द्रावणास मूसच्या अगदी शीर्षस्थानी ओतले जाते आणि कॉम्पॅक्ट केले जाते. आवश्यक असल्यास कंक्रीट घाला.
4. वरच्या बाजूस काळजीपूर्वक सपाट करा. रिंगाचा शेवटचा चेहरा निर्दोष असला पाहिजे, कारण तो वीण आहे.

महत्वाचे! जर ओतणे गरम हवामानात घडले असेल तर साचा ओलसर बर्लॅपने झाकलेला असावा आणि वेळोवेळी ओलावणे आवश्यक आहे.

तयार केलेली अंगठी काढून टाकत आहे:

• हवेच्या तपमान आणि आर्द्रतेच्या इष्टतम मापदंडांसह, 3-4 दिवसांनंतर प्रथम आतील सिलेंडर उघडल्यानंतर आणि नंतर बाह्य एक तयार करून फॉर्मवर्कचे पृथक्करण करणे शक्य होईल. तथापि, कॉंक्रिट अद्याप हलविणे किंवा रोल करणे शक्य नाही, कारण अद्याप अगदी अगदी लहान भारदेखील सहन करण्यास आवश्यक शक्ती प्राप्त झालेली नाही.
• दुसर्\u200dया 7 दिवसांसाठी, काँक्रीट देखील वेळोवेळी ओलावणे आवश्यक आहे.
• 10 दिवसानंतर, तयार केलेले उत्पादन हलविले जाऊ शकते.

महत्वाचे! सोल्यूशनसह संपूर्ण सामर्थ्याने केवळ त्याच्या हेतूसाठी काँक्रीट रिंग वापरणे चांगले आहे, जे नियम म्हणून, २, दिवसांपूर्वी होत नाही.

एक वैयक्तिक पाणीपुरवठा प्रणाली, विहीर, किंवा सज्ज सेप्टिक टँक केवळ सांडपाणी मिळवू शकत नाही तर स्टोव्हसाठी गॅस देखील तयार करू शकते. अशा रचनांमध्ये, प्रबलित कंक्रीटची अंगठी मुख्य भाग घेणारा घटक आहे. काही लोक अशा रिंग्ज थेट त्यांच्या घरी पोहोचवून खरेदी करतात. परंतु प्रत्येकाला ही वस्तू खरेदी करणे आणि वहना देणे परवडत नाही. तथापि, निराश होऊ नका! आपल्या स्वत: च्या हातांनी अंगठ्या तयार करण्यासाठी रेडीमेड मोल्ड विकत घेण्याचा एक पर्याय आहे. चला या तंत्रज्ञानावर बारकाईने नजर टाकूया.

तसेच रिंग्ज उत्क्रांती

आपण इतिहासाकडे पाहिले तर आपण असे म्हणू शकतो की भारतात चांगल्या रिंग्ज पहिल्यांदा 2600 बीसी मध्ये दिसल्या. तसेच, प्राचीन चीन आणि प्राचीन रोममध्ये तत्सम उत्पादने वापरली जात होती. आणि रशियामध्ये फक्त 19 व्या शतकातच रिंग्ज आल्या, जेव्हा त्यांच्या ऑपरेशनची आवश्यकता वाढली, त्यावेळीच प्रथम भूमिगत संप्रेषण केले गेले होते. परंतु अगदी पहिल्या विहिरीच्या भिंती भिंती काँक्रीटच्या बनविल्या नव्हत्या, त्या विटाच्या बाहेर काढल्या गेल्या.

आणि केवळ साठच्या दशकात, सामग्री पुनर्स्थित केली गेली, विहिरीच्या भिंती भिंती काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीटच्या बनविल्या गेल्या. कंक्रीट आणि प्रबलित काँक्रीटच्या देखाव्यामुळे आणि त्यांच्याबरोबर चांगल्या रिंग्ज असलेल्या बर्\u200dयाच समस्यांचे निराकरण झाले, ज्यांचे गटारे भिंती घातलेल्या वीटापेक्षा जास्त फायदे आहेत. त्याच वेळी, अभियांत्रिकी संप्रेषणे स्थापित करण्याची कठोर आणि वेळखाऊ प्रक्रिया सुलभ झाली आहे.

भूमिगत संप्रेषणांच्या उत्पादनासाठी सामग्रीच्या बदलीसह, विहीर रिंगचे डिझाइन बदलले गेले. सर्व प्रथम, रिंगच्या शेवटी मतभेद लक्षात घेता येतील. सर्वात सामान्य वेल रिंग्जचा फ्लॅट एंड होता, नंतर डॉकिंग एंडसह उत्पादने दिसू लागली, ज्यास लॉकसह डॉकिंग रिंग म्हटले जाऊ लागले. अशा विश्वसनीय कनेक्शनच्या उपस्थितीबद्दल धन्यवाद आहे की डॉकिंग रिंग अत्यंत जलरोधक आहेत.

कुलूपबंद असलेल्या विहिरी पारंपारिक लोकांपेक्षा खूपच चांगली झाल्या आहेत कारण जेव्हा जमीन विस्थापित झाली तेव्हा ती मोडली नाही आणि त्यामुळे त्यांच्या कामकाजात अडचणी उद्भवल्या नाहीत. मातीसह रिंग्जची हालचाल आणि सर्वसाधारणपणे संरचनेची अखंडता सुनिश्चित केली. परंतु ही फास्टनिंग सिस्टम 100% विश्वासार्ह नव्हती, म्हणूनच नवीन फास्टनिंग विकसित केली गेली - विहीर रिंग्जवरील बाह्य आणि अंतर्गत कडा, जे एकमेकांना रिंगांचे अंधळे फास्टनिंग प्रदान करतात आणि अगदी कमी विस्थापन वगळतात.

विहीर रिंग्जचा हेतू

सर्व प्रथम, वेल रिंग्स सीवरवेल स्थापित करण्यासाठी वापरल्या जातात.
ते बहुतेक वेळा महामार्ग आणि शहरी रस्त्यांच्या उपकरणांसाठी वापरले जातात, जिथे ते अवांछित पर्जन्य काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. आज कालवे आणि खाड्यांवरील पूल सुसज्ज करण्यासाठी, विहिरींचे विविध प्रकार, उपचारांच्या विविध सुविधा, लँडस्केप डिझाइन इ. वापरण्यासाठी वेल रिंग्ज देखील वापरल्या जातात. अभियांत्रिकी संरचना किंवा विविध पाया स्थापित करताना विहीर रिंग कायमस्वरुपी फॉर्मवर्क म्हणून वापरली जातात. याव्यतिरिक्त, बर्\u200dयाचदा रिंग्ज घरी विहिरी तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात.

वेल रिंग्सची आधुनिक आवृत्त्या आहेत जसे की प्लास्टिकची. सुलभ स्थापनेसाठी ते हलके आहेत. हे जसे बाहेर आले आहे, सामर्थ्याच्या दृष्टीने ते प्रबलित कंक्रीटपेक्षा निकृष्ट नाहीत. प्लास्टिक रिंग विविध रासायनिक घटकांशी संवाद साधत नाहीत आणि गंजण्यामुळे त्याचा परिणाम होत नाही. परंतु तरीही ते संपूर्ण मालमत्तांची श्रेणी प्रदान करू शकत नाहीत, उदाहरणार्थ, त्यांच्याकडे दंव प्रतिकार खूप कमी आहे.

या उत्पादनांसाठी अशा मागणीचे स्पष्टीकरण काय आहे? प्रथम, ते टिकाऊ असतात आणि जड भारांना प्रतिरोधक असतात. दुसरे म्हणजे, साहित्य पाण्यातून जाण्याची परवानगी देत \u200b\u200bनाही आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे, हे महत्वाचे आहे, कारण संरचनेत प्रवेश करणारे पाणी पिण्यासाठी आणि स्वयंपाक करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की चांगल्या रिंग्ज फार लवकर एकत्र केल्या जातात आणि त्यास परवडणारी किंमत असते.

विकत घेतलेल्या विंग रिंगच्या गुणवत्तेवर काही विशिष्ट गोष्टी लादल्या जातात. हे अगदी समजण्यासारखे आहे की अशा उत्पादनांमध्ये चांगली घनता असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते लागू होणार नाहीत. चांगले रिंग्ज सर्व राज्य मानक आणि पर्यावरणीय घटकांशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की संरचनेत प्रवेश करणारे पाणी पिण्यासाठी आणि स्वयंपाक करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. विहीर रिंग्समध्ये उच्च सामर्थ्य आणि जड भार सहन करण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे.

वेल रिंग्ज डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग

क्लासिक रिंग्ज सिलेंडरच्या आकारात आहेत, परंतु आयताकृती पर्याय देखील आहेत. हे लक्षात घेतले पाहिजे की रिंग्ज लॉकसह किंवा त्याशिवाय असू शकतात. सामान्य रिंग्ज फ्लॅट एंडसह संपन्न असतात. लॉकसह चांगले रिंग्ज डॉकिंग एंडसह संपन्न आहेत. तज्ञांच्या मते, लॉक कनेक्शनची घट्टपणा अभियांत्रिकी प्रणालीची अधिक घट्टपणा आणि विश्वासार्हता प्रदान करू शकते.

बेस रिंग मानक आकारात येतात आणि लहान, मध्यम आणि मोठ्या गटांमध्ये येतात. लहान रिंगे एक मीटर अंतर्गत व्यास, 16 सेंटीमीटर भिंतीची जाडी, 90 सेंटीमीटर उंची आणि 600 किलोग्रॅम वजनासह दिली जातात. मध्यम गटातील विहीर रिंगचा अंतर्गत व्यास 1.5 मीटर आहे. त्यांचे वजन एक टन आहे आणि समान उंची आहे. मोठ्या रिंगांचे वजन दीड टन आहे आणि त्याचा व्यास 2 मीटर आहे.

मानक भिंतीच्या रिंग व्यतिरिक्त, भिंत विस्तार तयार केले जातात, जे उंचीपेक्षा भिन्न असतात आणि जमिनीच्या वरच्या बाजूने विहिरीचा एक भाग तयार करण्यासाठी वापरतात. मानक आवृत्तीच्या तुलनेत अशा विस्तारांना कमी उंचीद्वारे वेगळे केले जाते. विहिरीच्या संरचनेचा एक अनिवार्य घटक म्हणजे कव्हर्स आणि बॉटम्स, जे सूचीबद्ध गटांच्या सेटमध्ये समाविष्ट आहेत आणि योग्य व्यास आहेत.

दरवर्षी नवीन तंत्रज्ञानाची सुरूवात केल्यामुळे प्रबलित कंक्रीटच्या रिंगांचे उत्पादन सुधारत आहे. मेटल फिटिंग्ज घालताना लेसर कटिंग वापरली जाऊ लागली. सर्व नवकल्पना आम्हाला उच्च प्रतीची आणि विश्वासार्ह उत्पादने तयार करण्यास परवानगी देतात. मॅन्युफॅक्चरिंगच्या सुलभतेमुळे, वेल रिंग्सची अंतिम किंमत कमी होऊ लागली.

वेल रिंग्जच्या निर्मितीमध्ये विशेष आकार वापरले जातात. फॉर्मवर्कचा वापर करून बाह्य आतील व्यासांचे परिमाण निर्धारित केले जातात. या परिमाणांच्या जागेत एक प्रबलित जाळीची चौकट किंवा वायर ठेवली जाते आणि एक द्रावण ओतला जातो. मूसला चांगले कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी, कॉंक्रिटला कॉम्प्रेस करणार्\u200dया कंपनांचा सहसा वापर केला जातो. परिणामी, उत्पादन खूप टिकाऊ असल्याचे दिसून आले, जड भार सहन करू शकते आणि प्रभावीपणे त्याचा हेतू पूर्ण करतो.

रिंग्ज तयार करताना आपण विशेष कंस स्थापित करू शकता, ज्यास चालू कंस म्हणतात. औद्योगिक प्रबलित कंक्रीटच्या रिंग्जमध्ये बहुतेकदा विशेष शिवण कुलूप असतात (ते रिंगच्या तळाशी प्रोट्रेशन्ससारखे असतात आणि त्यांच्यासाठी खोल्या शीर्षस्थानी असतात). या डिझाइन वैशिष्ट्याबद्दल धन्यवाद, वेलबोरच्या घटकांच्या अंगठ्यांचे विस्थापन टाळण्यासाठी विश्वसनीय आणि घट्ट फिक्सिंग करणे शक्य आहे.

डाय विहीर रिंग्ज

आता आपल्या स्वत: च्या हातांनी चांगले रिंग तयार करण्याच्या चरण-दर-चरण तंत्रज्ञानाचा विचार करण्याची ही वेळ आली आहे. जर आपण हळूहळू आणि काळजीपूर्वक सर्व काही केले तर परिणाम योग्य असेल.

बरं रिंग साचा

मूस तयार करण्यासाठी बरेच पर्याय आहेत, चला आपण सिद्ध असलेल्यावर रहा. आपल्याला दोन धातुचे बॅरल निवडण्याची आवश्यकता आहे जे चांगले अंगठीच्या आकाराशी जुळतील. त्यांच्या भिंतीवरील एक्सट्रूडेड फिक्सेशन पट्ट्यांमुळे उत्पादन प्रक्रियेवर परिणाम होणार नाही. आपण आवश्यक व्यासाचे पाईप्स किंवा एअर नलिका देखील वापरू शकता. आपण वैयक्तिक पत्रके एकमेकांशी कनेक्ट करून फॉर्मवर्क सिलेंडर्स एकत्र करू शकता. प्लास्टिक सिलिंडरपासून बनविलेल्या फॉर्मवर्कसह चांगला परिणाम दिसून आला आहे.

भविष्यातील आकाराच्या मोठ्या बॅरेलच्या बाह्य पृष्ठभागावर, दोन रेखांशाचा चिन्ह तयार करणे आवश्यक आहे. ते बंदुकीची नळी दोन अगदी दोन भागांमध्ये उभ्या विभाजित करतील. पुढे, आपल्याला सोपी विंडो किंवा दरवाजाची चांदणी वापरण्याची आवश्यकता आहे. खुणा वर, आपल्याला दोन छत ठेवण्याची आवश्यकता आहे जेणेकरून त्यांची शेषा ओळीच्या काठावर आणि चिन्हाच्या बाजूने आणि चिन्हाच्या बाजूने ठेवली जातील. रिव्हट्स किंवा वेल्डिंगचा वापर करून कॅनोपि सिलिंडरला जोडलेले आहेत. बॅरेलच्या आतील बाजूस, बाहेरील बाजूने ठेवलेल्या खुणा अचूकपणे कॉपी करणे आवश्यक आहे.

आतून, भविष्यातील आकार कापला जातो जेणेकरून बाहेरून निश्चित चांदणी खराब होऊ नये. येथे आपण ग्राइंडर वापरू शकता आणि सर्वात पातळ पठाणला चाक स्थापित करू शकता. भविष्यातील आकाराच्या एका बाजूला, ज्या ठिकाणी कॅनोपी स्थापित आहेत तेथे प्रत्येक छत असलेल्या बेंडचे लोअर कॅप्स-फिक्सिंग स्पिंडल कापणे आवश्यक आहे.

कृपया लक्षात घ्या की हे केवळ एका बाजूला केले गेले आहे. कट स्पिन्डल्स बाहेर काढले जातात आणि परिणामी आकार प्रकट होतो. फॉर्म बंद करताना बाजूंची लवचिकता आणि तुलनात्मकता विकसित केली पाहिजे. मूस पाने बंद करणे सुरक्षित करण्यासाठी कातरणे वापरल्या जाऊ शकतात. विहिरीच्या रिंग्जच्या फोटो प्रमाणे आपण व्यास योग्य असलेल्या इतर स्पिंडल्स देखील निवडू शकता.

आता आपल्याला भावी आकारासाठी आतील बाजू तयार करण्याची आवश्यकता आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला मेटल बॅरेल किंवा पूर्व-तयार मूस वापरण्याची आवश्यकता आहे. आतून, दोन चिन्हांकित रेषा लागू केल्या पाहिजेत. बॅरलच्या संपूर्ण परिघाच्या लांबीच्या 1/3 अंतरावर ते एकमेकांपासून अंतर असले पाहिजेत. कृपया लक्षात घ्या की सिलेंडर समान भागांमध्ये अनुलंबरित्या विभागलेले नाही, एक भाग दुसर्\u200dयापेक्षा दुप्पट रुंद असावा. आतून, बाहेरील बाजूने, एनिंग्ज स्थापित केले जाव्यात.

चिन्हांकित रेषा आतून बाहेरून कॉपी केल्या जातात. त्यानंतर अंतर्गत छत खराब होऊ नये म्हणून या सिलेंडर काळजीपूर्वक कापले जातात. एका ओळीत ठेवलेल्या कॅनोपीसाठी, आपल्याला बेंडमधून स्पिंडल हेड कापण्याची आवश्यकता आहे. त्यानंतर स्पिन्डल्स काढून टाकले जातात आणि परिणामी आकार तयार केला जातो. जेव्हा ते बंद होते तेव्हा बाजूंची तुलना समायोजित केली जाते.

कृपया लक्षात घ्या की आतील बॅरेलचे एकत्रित दृश्य बाहेरील पेक्षा पाच ते दहा सेंटीमीटर जास्त असावे. फॉर्मवर्कचे बाह्य स्वरूप सहजपणे बंद केले जाऊ शकते, स्पिन्डल्ससह उघडलेले आणि निश्चित केले जाऊ शकते. आतील आकार आतून उघडणे देखील सोपे असावे. जेव्हा रिंग सोडली जाते तेव्हा प्रथम आतील बुरशी काढली पाहिजे.

छत काढून टाकण्यायोग्य स्पिंडल्सपासून मुक्त केले जाते, मूसचा एक छोटासा भाग आतल्या बाजूस दुमडलेला असतो आणि सहज ताजी अंगठी बाहेर खेचला जातो. बाह्य रूप देखील सहजपणे काढला जातो, परंतु बाह्य स्वरुपात उघडला जातो. आपण हा फॉर्म एकापेक्षा जास्त वेळा वापरू शकता. कदाचित हे आपल्या मित्रांना किंवा नातेवाईकांना उपयुक्त ठरेल.

चांगले रिंग साहित्य

प्रमाणित वेल रिंग उत्पादनासाठी आपल्याला वाळू, सिमेंट, चिरडलेला दगड, पाणी, कंक्रीट मिक्सर, उचलण्याचे उपकरण, साचा, प्रबलित फ्रेम आणि एक चांगले बांधकाम साइट आवश्यक असेल. सुरूवातीस, आपण विहिर रिंगच्या आकारावर निर्णय घेणे आवश्यक आहे, जे आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कराल. अंगठी कमीतकमी 7 सेंटीमीटर जाडी असणे खूप महत्वाचे आहे.

कॉंक्रिट रिंग बनवताना, तापमान 8 अंशांपेक्षा कमी असावे. गरम हवामानात, आर्द्रतेचे बाष्पीभवन कमी केले पाहिजे, कारण जर ते द्रुतगतीने कोरडे पडले तर उत्पादन आवश्यक सामर्थ्य प्राप्त करू शकणार नाही. आपण उत्पादनास थेट सूर्यप्रकाशापासून वाचवू शकता आणि आवश्यक आर्द्रता प्रदान करू शकता.

सर्व ठोस कामांप्रमाणेच, मिश्रणांची रचना सहसा त्याच्या घटकांच्या परिमाणानुसार निश्चित केली जाते: वाळू, रेव आणि सिमेंट. सिमेंटची मात्रा मोजण्याचे एकक म्हणून काम करते. ताजे आणि परिपक्व सिमेंट वापरण्यास सूचविले जाते, एम 400 पेक्षा कमी नाही. परिपक्व म्हणजे सिमेंट जे उत्पादन झाल्यावर कमीतकमी तीस दिवस वृद्ध आहे. विहिरींच्या रिंगांच्या निर्मितीसाठी, पाण्याचे प्रमाण खूप महत्वाचे आहे - सिमेंटच्या 0.5 ते 0.7 भागांपर्यंत, वाळू - 2 ते 2.5 पर्यंत, रेव - 3 ते 4 पर्यंत. हे प्रमाण जास्तीत जास्त कंक्रीटची घनता प्रदान करेल.

काँक्रीट तयार करण्यासाठी, आपल्याला प्रथम वाळू आणि सिमेंट मिसळणे आवश्यक आहे, नंतर पाणी घालावे आणि सर्वकाही पुन्हा नख मिसळा. त्यानंतर, परिणामी मिश्रणात रेव जोडले जाते, जे पाण्यात पूर्व भिजलेले असते. तयार केलेला फॉर्म सपाट मजला किंवा मेटल पॅलेटवर ठेवावा. मजबुतीकरण जाळी बाह्य आणि अंतर्गत सिलेंडर दरम्यान ठेवले पाहिजे. जर ते तेथे नसेल तर आपण दोन ते सहा मिलीमीटरच्या वायरचा वापर करू शकता, जे हळूहळू ठोस रचनांच्या व्यतिरिक्त वळणांमध्ये घातले जाते.

मजबुतीकरण न वापरता अंगठ्या तयार केल्या जाऊ शकतात परंतु या प्रकरणात त्यांची जाडी किमान पंधरा सेंटीमीटर असावी. अशा रिंग्ज बर्\u200dयाच काळापासून असतात. सिलिंडरच्या दरम्यान, कॉंक्रिट मिक्सच्या प्लेसमेंट दरम्यान सिलेंडर्सचे विस्थापन टाळण्यासाठी, सरासर पातळीपेक्षा उच्च पातळीवर स्पेसर लाकडी वेजेस स्थापित केले जातात.

एका मोल्डमध्ये मोर्टार घाला

दीर्घकाळ मिसळल्यानंतर, कंक्रीट 15-25 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त उंचीपर्यंत चांगल्या रिंगसाठी मोल्डमध्ये ठेवलेले असते. त्यानंतर, जाड धातूची रॉड 12-20 मिलीमीटरच्या सहाय्याने द्रावणास संपूर्ण व्यासासह कॉम्पॅक्ट केले जाते. संपूर्ण उत्पादनाचा आकार आणि सामर्थ्य उच्च-गुणवत्तेच्या सीलसाठी हे आवश्यक आहे. आपण नियमित फावडे, कुदाल किंवा फावडे हँडल वापरून लाकडी रॅमर वापरू शकता. एका वर्तुळात काँक्रीट मिश्रणात टेम्पिंग करून जागा पुन्हा भरणे आवश्यक आहे. जेव्हा रचलेल्या कॉंक्रिटची \u200b\u200bपातळी सरासरीपेक्षा जास्त असते तेव्हा लाकडी स्पेसर काढले जाऊ शकतात.

आपण संपूर्ण फॉर्म भरावा आणि ओतलेल्या काँक्रीटची उघडलेली पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे आवश्यक आहे. हे वांछनीय आहे की हे पृष्ठभाग सपाट आहे, कारण ते डॉकिंग केले जाईल. कंपन कॉंक्रिट ओतलेल्या फॉर्मवर लागू केले जाऊ शकते, जे कॉंक्रिटला शक्य तितके कॉम्पॅक्ट करण्यात आणि सर्व शक्य व्हॉईड भरण्यास मदत करेल. आवश्यक असल्यास, या प्रक्रियेनंतर आपण आणखी काही कंक्रीट मिश्रण जोडू शकता. पण कंपन प्रक्रिया वैकल्पिक आहे.

चांगल्या घट्टपणाची खात्री करण्यासाठी, खास कव्हर्स वापरली जातात जी संपूर्ण विलगता प्रदान करतात आणि चांगल्या रिंग्जबद्दल व्हिडिओमध्ये दर्शविल्यानुसार, परदेशी वस्तू किंवा पातळ पदार्थांचे प्रवेश रोखतात. ही रचना विशेषतः उपयुक्त आहे जर रचना एखाद्या मोकळ्या क्षेत्रामध्ये असेल किंवा छत्र्याद्वारे संरक्षित नसेल.

तीन ते चार दिवसांनंतर, आकार विभक्त केला जाऊ शकतो. जर आर्द्रता आणि तपमान इष्टतम असेल तर आपण दुसर्या दिवशी मोल्डमधून रिंग सोडू शकता. मिश्रण पूर्णपणे विकसित झाले नाही म्हणून ते हलवणे किंवा रोल करणे आवश्यक नाही. आपल्याला पुरेशी मजबूत कॉंक्रिट मिळवायची असेल तर आपण तयार रिंग सलग 7 दिवस पाण्याने भिजवावी. दहा दिवसांच्या वृद्धीनंतर चांगल्या रिंग्जचा वापर केला जाऊ शकतो, इष्टतम तापमान आणि आर्द्रतेच्या अधीन.

विहीर रिंग्जची स्थापना क्रेन वापरुन केली जाते, ते पिरॅमिडच्या तत्त्वानुसार एकाच्या वर ठेवले जातात. जेणेकरून या अंगठ्या स्थापनेदरम्यान एकमेकांच्या तुलनेत हलू नयेत, त्याकरिता स्टील कंस किंवा प्लेट्स वापरुन त्या चार ठिकाणी एकत्र जोडण्याची प्रथा आहे. जरी आपला वेळ वाचवण्यासाठी कुलूप लावून चांगले रिंग तयार करणे चांगले आहे, जे विहीर स्थापित करण्यासाठी खर्च केला आहे, परंतु यामुळे अधिक सामग्रीचा वापर होईल.

जर आपणास चांगले शक्य असेल तोपर्यंत टिकेल तर बाह्य वॉटरप्रूफिंग केले पाहिजे. यासाठी, रिंग्जवर विशेष द्रावणाद्वारे उपचार केले जातात. जर उत्पादन तंत्रज्ञान तुटलेले असेल आणि सामग्रीची गुणवत्ता खराब नसेल तर ज्या उत्पादनांमध्ये हे उत्पादन ठेवले आहे त्या विहिरीपासून पाण्याचे विषबाधा होण्याचा धोका आहे.

अशा प्रकारे, गटार, गॅस, पाणीपुरवठा यंत्रणा, निरिक्षण भिंती आणि विहिरींच्या स्थापनेसाठी विहिरींचा वापर केला जातो. या उत्पादनांची व्याप्ती विस्तृत आहे. आपण स्वत: ला अशी रिंग बनवू इच्छित असल्यास त्यामध्ये काहीही कठीण नाही. घरी, आपल्याकडे विंग रिंग्ज आणि प्रशस्त क्षेत्राच्या उत्पादनासाठी विशेष उपकरणे असणे आवश्यक आहे. बांधकामाच्या प्रत्येक टप्प्याचे काटेकोरपणे पालन करणे तसेच सर्वकाही काळजीपूर्वक आणि हळूवारपणे करणे आवश्यक आहे.

इन्स्टॉलेशन, सीवरेज किंवा इतर संप्रेषणांच्या प्रक्रियेत, खासगी क्षेत्रातील घरांच्या मालकांना अनेकदा त्यांच्या भूखंडांवर बांधणीची आवश्यकता दर्शविली जाते. या हेतूंसाठी प्रबलित कंक्रीट रिंग्ज फॅक्टरीमध्ये किंवा ती तयार करणार्\u200dया छोट्या कंपन्यांकडून खरेदी केल्या जाऊ शकतात. आणि आपण हे स्वत: करू शकता - हे स्वस्त आहे आणि इतके अवघड नाही: फक्त व्हिडिओवरील शिफारसी आणि टिपा वाचा.

अंगठीसाठी फॉर्मवर्क

प्रबलित कंक्रीट रिंग तयार करण्यासाठीचे फॉर्म विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकतात. उत्पादनांची निवड विस्तृत आहे: व्यास, उंची आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये. किंवा आपण ते स्वतः करू शकता. यासाठी उपयुक्तः

• वेगवेगळ्या व्यासांच्या धातूच्या बॅरलची एक जोडी जेणेकरून विहिरीची भिंत जाडी चांगल्या होईल;
• हवेच्या नलिका, मोठ्या व्यासाचे पाईप्स;
• स्टील किंवा प्लास्टिकची पत्रके, सिलेंडर्समध्ये गुंडाळली जातात आणि वेल्डिंग किंवा रिवेट्सद्वारे दरवाजा किंवा खिडकीच्या छतांसह बांधलेले असतात.

एक उदाहरण म्हणून - स्टीलच्या चादरीमधून 1.8 मिमी जाड कापडातून चांगले रिंग टाकण्यासाठी एक मूस बनविणे. जर सर्व काही काळजीपूर्वक केले गेले तर आपण एक आकार मिळवू शकता जो फॅक्टरीपेक्षा वाईट नाही. आपल्याला दोन विभाग कापण्याची आवश्यकता आहे जेणेकरून, रोलिंगनंतर, आपल्याला आवश्यक व्यासासह एक रिंग्ज (बाह्य आणि अंतर्गत) मिळेल. नियमानुसार, या मूल्यातील फरक 60-100 मिमी असावा. हे दोन भागांनी बनविलेले एक रूप दर्शविते.

स्टीलच्या चादरीपासून बनविलेल्या रिंगसाठी फॉर्मवर्क

बाहेरील सिलेंडरसाठी, कट केलेल्या ओळींवर सामान्य दरवाजा किंवा खिडकी छत निश्चित करा: त्यांचे शेषा काठावर, बिजागरात - कटच्या बाजूने आणि बाजूने ठेवल्या पाहिजेत. एका काठावर किमान दोन छत असाव्यात. ते रिवेट्स किंवा वेल्डिंगसह निश्चित केले पाहिजेत. रिंग-आकार बंद आणि उघडण्यासाठी विनामूल्य असावे. आतील अंगठीवर, चंदवांनी आतल्या बाजूने उघडले पाहिजे. अन्यथा, ते अशाच प्रकारे तयार केले गेले आहे.

लक्ष! जमलेल्या अवस्थेत, आतील बुरशी बाह्यपेक्षा 5-10 सेमी उंच असावी.

आतील आकारात एक चाळलेली टोपी वरच्या काठावर वेल्डेड असावी. शीर्षस्थानी एक लूप आहे, ज्यासाठी, प्रबलित कंक्रीटच्या रिंगच्या ओहोटीनंतर फॉर्म वाढेल. याव्यतिरिक्त, हे आपल्याला त्वरीत कॉंक्रिट मोर्टार टाकण्याची परवानगी देते: ते फॉर्मवर्कच्या भिंती दरम्यानच्या अंतरात वाहून जाईल. कधीकधी फॅक्टरी संरचनांमध्ये, फॉर्म वाढविला जात नाही, परंतु त्याचे भाग बाजूंना फेकले जातात, ज्यामुळे फास्टनिंग कुलूप उघडतात.

ठोस रिंग बनविणे: साहित्य आणि साधने

विहिरीसाठी प्रबलित कंक्रीट रिंग्ज प्रशस्त बांधकाम साइटवर बनविल्या जाऊ शकतात. आपल्याला कदाचित आवश्यक असेल:

• कंक्रीट मिक्सर किंवा मोर्टारच्या मिश्रणासाठी इतर डिव्हाइस;
• निर्णायक रिंगसाठी मूस;
• आकाराचे समर्थन करणारे लाकडी स्पेसर;
• कंपन स्थापना;
• उचलण्याचे साधन
• प्रबलित फ्रेम.

रिंग तयार करण्यासाठी, तयार करा:

• ताजे सिमेंट (एम 400 किंवा उच्च);
• क्वार्ट्ज वाळू अशुद्धी पासून शुद्ध;
• स्वच्छ, मध्यम आकाराचे आणि गुळगुळीत रेव नाही (भविष्यातील रिंग भिंतीच्या जाडीच्या 1/4 पेक्षा जास्त नाही).

परिषद. काँक्रीट मिक्सरच्या अनुपस्थितीत, आपण हाताने कंक्रीट मोर्टार बनवू शकता: जुन्या टबमध्ये किंवा धातुच्या शीटवर फावडे घालून.

इमारती लाकूड फॉर्मवर्क आणि मजबुतीकरण पिंजरा कसा बनवायचा

घरी चांगल्या रिंग तयार करण्यासाठी, काढता येण्याजोग्या लाकडी फॉर्मवर्क बनविणे सोपे आणि स्वस्त आहे. या हेतूसाठी, 2-5 सेमी जाडी असलेले बोर्ड योग्य आहेत फॉर्मच्या आतील भागासाठी कमीतकमी 1.5 सेमी अंतर देणे आवश्यक आहे, अन्यथा आपण तयार केलेल्या प्रबलित कंक्रीटच्या अंगठीमधून घटक काढू शकणार नाही. पूर्ण झालेले लाकूड फॉर्मवर्क एका पातळीच्या पृष्ठभागावर स्थापित केले जावे. पॉलीथिलीनच्या कॉंक्रिटच्या संपर्कात येणारे तेले आणि तेलासह ग्रीसचे भाग झाकून ठेवा.

रीफोर्सिंग केजसह लाकूड फॉर्मवर्क

फिटिंग्ज स्वतः वायरमधून विकत घेऊ किंवा विणल्या जाऊ शकतात, शीर्षस्थानी लूप बनविणे विसरू नका. वायरमध्ये 6-8 मिमी, मेटल रॉड्स - 8-10 मिमीच्या आत क्रॉस-सेक्शन असावे. उत्पादन प्रक्रिया:

1. फॉर्मवर्कच्या आत 10-12 मेटल रॉड समानपणे अनुलंब ठेवा.
2. दर 15 सेमी, वेल्ड वायर 90 of च्या कोनात त्यांच्याकडे वाजतात.
3. वायरच्या रिंग्जवर 2-4 माउंटिंग लूप जोडा.

मजबुतीकरण पोकळीत ठेवले पाहिजे जेथे रिंग नंतर ओतली जाईल. गंज पासून पूर्व-स्वच्छ. आपण वेजेस वापरून फॉर्मवर्कमध्ये फ्रेम निश्चित करू शकता. कंक्रीट ओतल्यामुळे ते काढले पाहिजेत.

प्रबलित कंक्रीट रिंग तयार करण्याची प्रक्रिया

प्रथम आपल्याला कंक्रीट सोल्यूशन तयार करण्याची आणि नंतर प्रबलित कंक्रीटच्या रिंग तयार करण्याची आवश्यकता आहे:

परिषद. खुल्या हवेत रिंग्ज तयार झाल्यास, वर्षाव किंवा परदेशी वस्तूंच्या आत प्रवेश करण्यापासून तोडगा काढणे आवश्यक आहे. या हेतूने एक झाकण योग्य आहे.

नक्कीच, स्वत: वर काँक्रीट रिंग बनवणे हे एक श्रमदान करणारे कार्य आहे जे बांधकाम कौशल्य, वेळ आणि तंत्रज्ञानाचे काळजीपूर्वक पालन करणे आवश्यक आहे. तयार वस्तू खरेदी करणे सोपे आहे. तथापि, आपल्या स्वत: च्या हातांनी अंगठी बनवून, आपण पैशाची बचत कराल आणि भविष्यातील सीवरेज किंवा पाणीपुरवठा प्रणालीतील इतर घटक सुधारण्यासाठी त्याचा वापर करण्यास सक्षम असाल.

विहिरीसाठी ठोस रिंग बनवित आहे: व्हिडिओ

डी विहीर रिंग्ज: फोटो

उपनगरी भागात पिण्याच्या पाण्याचा स्वायत्त स्त्रोत हा मध्यवर्ती पाणीपुरवठ्यास चांगला पर्याय आहे. बर्\u200dयाचदा, विहीर किंवा विहीर ही केवळ खाण्यासाठीच नाही तर बाग आणि भाजीपाला बागेतही पाणी मिळविण्याचा एकमेव मार्ग आहे. विहिरी अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहेत हे असूनही, सध्या पारंपारिक विहिरींना सवलत देऊ नये.

अशा स्रोताची सर्वात सोपी आवृत्ती कॉंक्रिट रिंग्जने बनलेली आहे. विहीर रिंग तयार करण्यासाठी साचे तयार किंवा हाताने तयार करता येतात. ते स्वत: कसे करावे हे लेख आपल्याला सविस्तरपणे सांगेल.

सामान्य माहिती

क्लासिक वेल रिंग आकार सिलेंडरसारखे आहे, परंतु आयताकृती आवृत्त्या देखील आहेत. हे लक्षात घेतले पाहिजे की ते लॉकसह किंवा त्याशिवाय देखील असू शकतात.

पारंपारिक उत्पादनांचा अंत सपाट असतो. जर एखादा लॉक प्रदान केला असेल तर ते डॉकिंग समाप्तसह संपन्न आहेत. तज्ञांच्या मते, या प्रकरणात, रिंग्जमध्ये चांगले घट्टपणा आहे आणि संपूर्ण यंत्रणा अधिक विश्वासार्ह आहे.

बेस रिंगचे मानक आकार गटांमध्ये विभागलेले आहेत:

• छान - वजन 1.5 टी, अंतर्गत व्यास 2 मीटर;
• सरासरी - वजन 1 टन, उंची - 900 मिमी, अंतर्गत व्यास - 1.5 मीटर;
• लहान - वजन 600 किलो, उंची 900 मिमी, भिंतीची जाडी - 160 मिमी, अंतर्गत व्यास - 1 मी.

स्टँडर्ड वेल रिंग्स व्यतिरिक्त, भिंतीवरील विस्तारासाठी एक आउटलेट देखील आहे, जे उंचीपेक्षा भिन्न आहे आणि साइटच्या पृष्ठभागाच्या वर विहिरीचे क्षेत्र तयार करण्यासाठी वापरले जाते. मानक आवृत्त्यांपेक्षा त्यांची उंची कमी आहे. विहिरीच्या संरचनेचा एक महत्वाचा घटक - किटमध्ये आणि विशिष्ट व्यासाचा समावेश.

दरवर्षी नवीन घडामोडींच्या निरंतर परिचयांमुळे प्रबलित कंक्रीटच्या रिंगांचे उत्पादन अधिक चांगले होत आहे. उदाहरणार्थ, मेटल फिटिंग्ज घालताना, आता लेसर कटिंग वापरली जाते. गुणवत्ता आणि विश्वासार्ह उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये नवकल्पना योगदान देतात. उत्पादनाच्या सुलभतेमुळे, प्रबलित कंक्रीटच्या रिंगांची अंतिम किंमत निरंतर कमी होत आहे.

आम्ही स्वतः प्रबलित कंक्रीटपासून विहिरीसाठी रिंग तयार करतो

या प्रकरणात, विहीरचे विशेष प्रकार विकत घेणे किंवा तयार करणे किंवा भाड्याने घेणे आवश्यक आहे. बाह्य आणि अंतर्गत व्यास तयार करण्यासाठी, एक धातू फॉर्मवर्क वापरला जातो.

फॉर्मवर्कच्या चादरी दरम्यान मोकळ्या जागेवर एक वायर किंवा रीइन्फोर्सिंग जाळीची चौकट स्थापित केली जाते आणि नंतर संपूर्ण रचना कॉंक्रिटने ओतली जाते. फॉर्मला व्हायब्रेटरने कॉम्पॅक्ट करणे चांगले आहे, जर ते घरी नसेल तर ते काळजीपूर्वक लाकडी पट्टीने केले जाते.

आपण मिश्रणातून हवा काढून टाकणे आवश्यक आहे जेणेकरून कंक्रीट देखील शक्य तितके कॉम्प्रेस करेल. आपण सर्वकाही योग्य केल्यास, परिणाम एक अतिशय टिकाऊ उत्पादन असेल जे भारी भार सहन करू शकेल आणि त्याचे कार्य जोरदार प्रभावीपणे पार पाडेल.

जेव्हा स्वत: ची उत्पादन करणारी उत्पादने, विशेष चालू असलेल्या कंस वारंवार स्थापित केले जातात. मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट्समध्ये बहुतेक वेळा विशेष फोल्ड लॉक बसवले जातात. हे संरचनेत बॅरेलची घट्ट आणि विश्वासार्ह फिक्सेशन करणे शक्य करते, जे त्याच्या घटकांचे विस्थापन दूर करते.

तंत्रज्ञान

सल्लाः आपला वेळ घ्या, मुख्य गोष्ट म्हणजे सर्व चरणांचे काळजीपूर्वक अनुसरण करणे, त्यानंतर तुम्हाला अपेक्षित निकाल मिळेल.

चरण-दर-चरण सूचना खाली दिल्या आहेत.

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, हे गुंतागुंतीचे आहे, परंतु उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आपल्या लक्षात येईल की सर्वकाही जितके दिसते त्यापेक्षा सोपे आहे.

1. आकार तयार करण्यासाठी, त्यास अनुकूल असलेल्या 2 धातू बॅरल निवडा, सहसा त्यांची किंमत रद्दी असते. त्यांना तंत्रज्ञानावर शिक्का मारला जाईल या वस्तुस्थितीचा उत्पादन प्रक्रियेवर परिणाम होणार नाही. जर आपल्याला बॅरल्स सापडले नाहीत तर आपण हवेच्या नलिका किंवा आवश्यक व्यासाचे पाईप्स घेऊ शकता.
   फॉर्मवर्क सिलेंडर्स एकत्र करा आणि एकत्रित करून वैयक्तिक पत्रके एकत्रित करा. प्लास्टिक सिलिंडरपासून तयार केलेल्या फॉर्मवर्कसह एक चांगला परिणाम दिसून येतो.
2. भविष्यातील आकाराच्या बाह्य बॅरेलच्या बाहेरील बाजूला दोन रेखांशाचा चिन्ह बनवा, जे त्यास अनुलंबरित्या दोन समान अर्ध्या भागामध्ये विभाजित करेल.
3. दोन डोअर शेड घ्या आणि त्यास चिन्हांवर ठेवा जेणेकरून त्यांचे वक्र समाप्त होईल आणि खुणा बरोबर असतील आणि त्या ओळीच्या काठावर आहेत. वेल्ड किंवा रिवेट्ससह चांदणी जोडा.
4. फॉर्मवर्कच्या अंतर्गत अंगठीवर खुणा कॉपी करा. ज्या ठिकाणी चांदणी स्थापित केली आहेत तेथे, फक्त एका बाजूने प्रत्येक बाजूला खालच्या बेंड फिक्सिंग सामने कापून टाका.

टीपः ऑपरेशन दरम्यान बाह्य रिंगला नुकसान होणार नाही याची खबरदारी घ्या.

1. कट स्पिन्डल्स बाहेर काढा आणि परिणामी आकार उलगडणे. कातलेल्या स्पिन्डल्स किंवा इतर, परंतु व्यासामध्ये योग्य, स्शेसचे बंद करण्याचे निराकरण करेल.

1. आत तयार करा. यासाठी तयार मूस किंवा मेटल बॅरल वापरा. आत दोन चिन्हांकित रेषा काढा, जे परिघाच्या १/. विभागातील एकमेकांकडून अंतरित आहेत. सिलेंडर अनुलंबरित्या समान भागांमध्ये विभागलेले नसल्याचे सुनिश्चित करा, एका भागाच्या रुंदीमधील आणि दुसर्\u200dया भागामधील फरक जवळजवळ 2 पट जास्त असावा. बाहेरील पध्दतीने आतील फॉर्मवर्कवर छत स्थापित करा.
2. खुणा आतून बाहेरून कॉपी करा. नंतर सिलिंडर काळजीपूर्वक रेषांसह कट करा जेणेकरून अंतर्गत चंदवांना त्रास होऊ नये. स्पिंडल्स कापून घ्या, त्यास बाहेर खेचा आणि परिणामी आकार काम करा. बाजूची तुलना समायोजित करा.
   हे सुनिश्चित करा की जेव्हा एकत्र केले जाते, तेव्हा आतील फॉर्मवर्क बाह्यापेक्षा 50-100 मिमी जास्त आहे. संरचनेचा बाह्य भाग उघडणे, बंद करणे आणि त्याचे निराकरण करणे सोपे असावे. अंतर्गत - आवक उघडण्यास सुलभ.

रिंग सैल झाल्यानंतर प्रथम आतील साचा काढा. नंतर स्पिंडल्समधून कॅनोपी मुक्त करा, साच्याचा छोटा भाग आतल्या बाजूस गोळा करा आणि त्यास ताज्या उत्पादनातून बाहेर काढा, बाह्य बाहेरच्या बाजूला उघडून काढा. विहीर रिंग तयार करण्यासाठी हा फॉर्म बर्\u200dयाच वेळा वापरला जाऊ शकतो.

निष्कर्ष

विहीर काँक्रीटच्या अंगठीसाठी मूस बनविणे अवघड नाही. हे करण्यासाठी, आपल्याला योग्य आकाराचे धातूची पत्रके निवडण्याची आणि त्या एका विशिष्ट क्रमाने एकत्र करणे आवश्यक आहे. या लेखात सादर केलेल्या व्हिडिओमध्ये आपल्याला या विषयावरील अतिरिक्त माहिती मिळेल.