Kā samazināt marmora flīzes mājās. Marku griešanas rīki, metodes un ceļvedis, lai veiktu mājās

Šodien mēs runāsim par to, kā samazināt vai sagriezt granīta sevi vai jebkuru dabisku un mākslīgu akmeni mājās. Detalizēts apraksts paņēmieniem un tehnoloģijām, lai ļautu neatkarīgu griešanas un zāģēšanas akmens ar savām rokām

Lai sāktu ar, iegādāties vai veikt darbvirsmas kompakto akmens mašīnu. Split akmens - jautājums nav viegli. Lai to izdarītu, jums ir nepieciešams iegādāties dimanta zāģi, kuram diametrs ir vismaz divi simti milimetri. Ja akmens attiecas uz vērtīgām šķirnēm, diametram jābūt ne vairāk kā simts milimetriem, lai pēc iespējas mazāk izšķērdētu atkritumus. Klīniskā mašīna vai dimanta zāģis ir labākais tērauda disks, kam ir dimanta un tērauda pulvera līdera mala.

Ārēji ierīce atgādina parasto apļveida zāģi kokam. Dažreiz komplektā iet ierīcēm nestandarta akmeņu nostiprināšanai un dzesēšanas šķidruma pudelei. Diski ir piestiprināti abās pusēs atlokiem. Plānāki riteņi, plašāki atloki. Dzesēšanas šķidrumam jāietver disks pieciem milimetriem. Antifrīzs, ūdens ar šķidru ziepēm vai soda parasti izmanto kā dzesēšanas šķidrumu. Pirms darba, tas ir jāpalielina, un pēc skolas beigšanas - apvienoties.

Pirms sākat zāģi, jums ir nepieciešams ieslēgt zāģi un pārliecināties, ka tam ir pareizs centrējums un nav sitieni. Tieši zāģēšana Akmens sākas ar akmens stiprinājumu saspiešanas ierīcē. Sākotnēji sagatavi apstrādā lēni, tad sāk stiprināt spiedienu. Pēc slota parādījās, ir jāpārbauda, \u200b\u200bvai akmens tika pārvietots skavā. Kad akmens zāģēšana ir, tas nedrīkst pieskarties sānu virsmām diska.

Darba beigās akmens ir praktiski zāģēšana, šobrīd mašīna ir izslēgta un manuāli izjaukt plāksni. Tāpēc dariet visus profesionāļus, kuri nevēlas sabojāt roku vai disku. Ja akmenim ir sarežģīta konfigurācija, vienā pusē jābūt noslīkt uz ridošs apļa. Lai sasniegtu labus rezultātus, jums ir jāsamazina akmens mazos gabaliņos, jo jums ir jābūt dažādiem zāģiem. Kopumā persona, kas ir tālu no šāda veida darba, ir grūti iedomāties, kā ir iespējams samazināt akmeņus.

Ikvienam, šķiet, ir lieli zobi, kas sagriež šādu cietu virsmu. Bet šī pārstāvība ir nepatiesa, jo tas nedarbojas pats disks, bet mazas dimanta daļiņas, kas veido vieglu raupjumu uz diska virsmas. Daudzus gadu desmitus strādāja pie šādu instrumentu izstrādes. Un tagad ikviens, salīdzinoši maz naudas var iegādāties rīku, kas ļaus viņam samazināt jebkuras virsmas. Agrāk tas bija uz pleca tikai profesionāļiem, kas izmantoja dimanta pulveri, kas tika iekasēta audekla un tērauda diski.

Superzāģis. Turpmāk ir svarīga informācija par akmens griešanas mašīnu pēc griešanas disku un vārpstas ir suports un saspiešanas ierīces, kas kalpo, lai turētu un barotu akmeni uz griešanas disku. Mūsdienīgas mašīnas ir aprīkotas ar masveida suportu un skavām, kas ļauj viegli un precīzi manipulēt ar jebkura izmēra akmeni - no maziem (5-7 cm) līdz lieliem (ne vairāk kā 30 cm).

Akmens skavai metāla sūkļus izmanto stiprības apsvērumiem, bet to iekšējā virsma parasti ir izklāta ar cietiem koka gabaliem, jo \u200b\u200bnotiek labākā akmens rokturis. Caliper slīd vai roll uz priekšu uz gidiem, kas pielāgoti tā, lai veicinātu suportu noteiktam attālumam. Svarīgākā prasība jebkurai klinkera mašīnai ir tā, ka suports slaidi vai velmēšana stingri paralēli griešanas diska plaknei. Ja tas nav, tad, kad zāģējot akmeņus lielā izmērā, disks tiks izmests par akmens skaitīšanu uz plānām šķērsgriezumiem, tad tas velciet procesu zāģēšanas biezu sekciju.

Vēl viens šī dizaina trūkums ir tāds, ka zāģēšanas beigās, kad akmens šķērsgriezums pēkšņi sašaurinās un griešanas diska ātrums strauji palielinās, atlikušais materiāla gabals bieži tiek slēgts un Pārnesumkārba paliek griešanas diska ceļā, kas ar papildu diska tālākizvēlēšanu izslēdz, bet uzkāpa uz tā, kas izraisa diska liekšanu plāksnes formā. Struktūras trūkums ir arī tas, ka nedaudz izliekts disks kļūst arvien vairāk līkne, un, visbeidzot, deformācija sasniedz tādus izmērus, ka turpmāka zāģēšana izrādās neiespējama, un disks ir jāizmet, pat ja ir daudz neizmantoto dimantu. Tajā pašā laikā šīs mašīnas ir daudz lētākas, jo tām nav kompleksa barošanas mehānisma, un, ja operators ir iepazinies ar iepriekš minētajiem trūkumiem, tas var, izmantojot atbilstošus piesardzības pasākumus, lai iegūtu lieliskus rezultātus.
Īpaši bieži tiek izmantoti vairāki mehāniskie veidi, kā barot suportu, no kuriem īpaši izmanto skrūvju padeves piegādi un regulējamas masas kravas piegādi. Kad skrūves barība, garu vārpstu lieto ar griešanu, kas iet caur suportu vai savieno ar to, izmantojot atbilstošu šasijas uzgriezni.

Kad griešanas disks rotē vārpstu lēnām pagriež un pārvieto kali uz priekšu. Dažas mašīnas nodrošina dažādus vārpstas rotācijas ātrumu un tādējādi spēja pielāgot suporta padeves ātrumu. Ļoti lielas sekcijas vai ļoti viskozi, piemēram, chalcedon vai jade, prasa minimālu barības ātrumu. Mīkstie materiāli, piemēram, kalcīta onikss vai spole, var samazināt ar augstāku barības tarifu. Dažu mašīnu vērtīga iezīme ar mehānisku barību ir sajūga sajūga klātbūtne, kas neļauj diska traucēšanai akmenī, ja akmens griešanas ātrums atpaliek no padeves ātruma.

Stiprināšanas ierīces. Daudzi suports ir aprīkoti ar šķērsvirziena barību, kas ļauj operatoram samazināt vairākas plāksnes no akmens, pirms akmens kustas skavās. Nospiediet akmeni, jābūt ļoti uzmanīgiem, lai zāģēšanas procesa laikā neiznīcinātu un nesabojātu disku. Daudzi iesācēju cienītāji, griešanas akmens uz plāksnēm, ievietojiet skavās tikai nelielu daļu no tā, cerot saņemt tik daudz plāksnes, cik vien iespējams, līdz nākamā pārkārtošanās akmens. No otras puses, ja akmens nav ļoti uzticams, tas var pārvietoties un dažreiz saliekt griešanas disku, ka bojājumi būs neatgriezeniski. Precīzie skavas ļauj samazināt plāksnes ar biezumu līdz 1, 5 mm vai blokiem ar biezumu līdz 100 mm.

Dzesēšanas šķidruma šķidrumi. Visām griešanas mašīnām jābūt aprīkotām ar vannas istabu ar šķidrumu, caur kuru griešanas disks iet pa rotācijas laikā. Zāģējot, ir ievērojams daudzums siltuma. Tas ir silts, kā arī akmens putekļi, kas veidoti griešanas laikā, būtu jāpiešķir sagriezta vietā. Bet šķidrums joprojām ir nepieciešams kā smērviela, samazinot berzi - diezgan nozīmīgu - disku par akmeni. Zāģēšanas laikā izmantotie šķidrumi tiek saukti par dzesēšanu, lai gan dzesēšana nav vienīgais mērķis. Populārākās un viegli lietojamas plaušas, gandrīz bezkrāsainas eļļas, ko plaši izmanto auto remonta veikalos. Vēl viens ļoti populārs, kaut arī nepatīkami smaržojošs šķidrums ir petroleja, kurai ir pievienota parastā dzinēja eļļa proporcionāli 1-2 daļas eļļas uz 10 petrolejas daļām. Daži mīļotāji izvēlas pievienot vairāk eļļas, bet autors pats uzskata, ka apmierinoši rezultāti dod tikai tās mazās piedevas. Zāģēšana, dīzeļdegviela tiek izmantota arī kā dzesēšanas šķidrums, bet tam ir arī spēcīgs smarža.

Jāatceras, ka eļļas destilācijas produkti, piemēram, dīzeļdegviela un petroleja, uzliesmojoša. Visas dzesēšanas rezerves ir vēlamas, lai saglabātu ārpus mājas vai citas istabas, kas veic akmens ārstēšanu, un mēģiniet to novietot uz grīdas, pārpildot no viena konteinera uz citu. Grīdas zem mašīna ir jāaptver ar materiālu, no kura ir viegli izdzēst izlijušo šķidrumu, un stieņi neskaidra vai papīra ir jāizmet drošā vietā ārpus ēkas.

Metālu griešanas mašīnās tiek izmantotas mehāniskās darbnīcās ūdens eļļas emulsijas. Tos var ieteikt zāģēšanai. Tomēr daži poraini minerāli absorbē eļļu, un emulsijas kļūst mazāk efektīvas; Turklāt tie veicina mašīnu daļu korozijas rašanos, pat ja tās ir rūpīgi noslaukušas un tīras.
Šo iemeslu dēļ daudzi akmens apstrādes iekārtu ražotāji galu galā prasa neizmantot emulsijas, kā arī tīru ūdeni.

Ir ziņots, ka izmanto ar labiem rezultātiem - antifrīzs, ko izmanto transportlīdzekļos kā bez saldēšanas. Tas iztvaiko lēni, neuzliesmo un praktiski nav smarža. Tomēr šķīdība ūdenī, liela iekļūstoša spēja un augstās izmaksas liedz tās būtiskām priekšrocībām salīdzinājumā ar eļļas destilācijas produktiem.

Zāģējot akmeņus, ir vēlams, lai spainis vai iegurni ar mazgāšanas šķīdumu, lai mazgātu šķēlītēs šķēlītēs no liekās eļļas. Ar lielu saspiešanu, zāģēšana ir noderīga, lai būtu kaste ar zāģskaidām, lai absorbētu lieko eļļu, bet tas ir nedroša uguns. Ragges, ko izmanto, lai noņemtu eļļu nevar uzglabāt slēgtos konteineros, ko viņi var spontāni aizdegties! Dzesēšanas eļļas ir viegli iekļuvušas akmenī, tāpēc tie ir jānoņem pēc iespējas ātrāk piesārņot rotaslietas materiālus pēc iespējas mazāk.

Daži poraini minerāli, piemēram, varislicīts un tirkīza, absorbē eļļu tik ātri, ka tas ir nepieciešams, lai izturētu tos ūdenī pirms zāģēšanas. Ūdens piepilda poras un novērš eļļas iekļūšanu.
Pirms zāģēšanas jūs varat arī izsmidzināt akmens akrila sveķus. Tas, protams, neliedz eļļai absorbēt plaknē, bet tas palīdz aizsargāt citas akmens vietas no šīs nevēlamās parādības.
Plānas akmens putekļu daļiņas, no kurām dūņas veidojas paletes apakšā, laiku pa laikam, kad nepieciešams dzēst.

Lai uzkrāto vircu cieši ēzeli apakšā, zāģis vairākas dienas neizmanto. Tad šķidrums virs dūņu tiek rūpīgi nosusināts vai nepieredzējis, un, ja nepieciešams, tiek izmantots vēlreiz. Šķidrumu drenāžas laikā var ielejiet ilgstošu papīra maisiņā un noteikt dažas nedēļas no istabas, lai nogulsnētos plānās dūņas. Tīrais šķidrums, kas pēc tam izliet no maisa, tiek saglabāts atkārtotai izmantošanai, un maiss ar dūņu dūņām tiek izvadīts. Palete tiek rūpīgi iztīrīta, ielej to attīrīta, kā aprakstīts iepriekš, eļļa un pievieno daļu svaigu, lai padarītu šķidruma līmeni uz atbilstošo preču zīmi. Saskaņā ar noteikumiem, griešanas disks ir iegremdēts šķidrumā līdz dziļumam ne vairāk kā 6-12 mm.

Jauda dzesēšanas šķidrumam
Lielākā daļa akmens zāģu ir sakārtoti tā, lai tvertne ne tikai kalpo kā dzesēšanas šķidruma jauda, \u200b\u200bbet arī konstruktīvs elements, kas pārvadā vārpstu un suportu. Šādos gadījumos tvertne parasti ir izgatavota no plaelated bieza tērauda loksnes, metinot savienojumu atrašanās vietas. Cita veida mašīnās tvertne ir izgatavota no plānas tērauda tērauda un ievietot koka kastē, kas kalpo par visu mašīnas dizainu.

Ir ļoti svarīgi, lai šī atbalsta kaste vai citā versijā - tvertne būtu pēc iespējas grūtāk, jo tas ir atbalsts suports un vārpstas ar griešanas disku un nodrošina tās stingri definētu atrašanās vietu attiecībā pret otru. Neatkarīgi no tā, vai mašīna ir pašdarināta vai ražota nozare, tai jābūt vertikāli un stingri uz tās dibināšanas. Troksni un vibrāciju var ievērojami samazināt, ievietojot filca vai sūkļveida gumiju zem mašīnas balstiem. Ir īpašas piekrastes akmens mašīnām pārdošanā, bet jūs varat darīt pašdarināts, kas izgatavots no šķērsgriezuma 50 x 100 mm.

Aizsardzības vāki. Kad griešanas disks ir pagriezts, eļļa ir pārklāta ar tām un apkaisa uz akmens, suports un pārējo mašīnas vienumu. Šī iemesla dēļ mašīnai ir nepieciešams aizsargājošs vāks, kas aizkavētu šīs šļakatas un atgriezt eļļu tvertnē. Šādi korpusi padara gan metal, gan plastmasas, un pēdējie ir dārgāki. Ja kāda iemesla dēļ ir vēlams novērot zāģēšanas klusēšanas, tad jūs varat izmantot plexiglass korpusu, bet tas ir greznība. Jūs varat arī ievietot plexiglass logu metāla korpusā, bet ir ievērojamas pūles, lai samazinātu logu metāla un pielāgotu loga formu un to darītu, lai novērstu dzesēšanas šķidruma caur savienojumiem.

Ierobežot slēdžus. Lai novērstu nepieciešamību pastāvīgu kontroli pār zāģēšanas procesu, daudzas mašīnas ir aprīkotas ar ierobežojumu slēdžiem, kas automātiski izslēdz dzinēju, kad suports nāk uz noteiktu iepriekš vienu punktu. Pārveidojamā ierīce ir regulējams garums ķēdes ietekmē slēdzis, kad suports notiks noteiktu attālumu. Katrs amatieris var viegli pārvērst savu mašīnas slēdzi automātiskajā.

Vienkāršākajā gadījumā, lai to, jums vajadzētu pievienot elastīgu kabeli nelielu diametru uz suportu, izlaidiet to caur nelielu caurumu tvertnes sienā un caur nelielu skriemeli, lai izveidotu savienojumu ar parasto slēdzi savienots ar mašīnu ar vadu . Izturīgs vads ar eņģēm Pievienojiet kabeli ar slēdzi. Suports veicina uz priekšu uz vietu, kur tai ir jāpārtrauc, un kabeļu pārnesums atbilstošajam vadu cilpai. Pēc tam kalibrists atgriežas sākotnējā stāvoklī un ietver dzinēju. Kad suports nāk uz beigu griezuma, tas velk slēdža vadu un izslēdz dzinēju. .

Pašdarināts akmens zāģi. Jebkura akmens mašīna "sirds" ir vārpstiņa - griešanas diska atrašanās vieta un parauga padeve. Abu mezglu atbalsts ir dzesēšanas šķidruma tvertne, kurai jābūt pietiekami stingrai, lai nodrošinātu šo mezglu nemainīgumu attiecībā uz otru zāģēšanas procesā. Šāda tvertne vislabāk ir izgatavota no plaisas tērauda 3 mm bieza, metinot savienojumu atrašanās vietas. Bet tas ir iespējams, lai padarītu to no dēļiem vai bieza (12 mm) saplākšņa, tīrīšana no iekšpuses ar lokšņu metālu, lodējot vietās savienojumu. Labi darīts, tās praktiski nav zemākas par visdažādajām tvertnēm.

Vārpstiņš ir piestiprināts pie gatavā tvertnes sānu sienas ar skrūvēm un paplāksnēm. Ja tvertnes sienas ir izgatavotas no koka, ir nepieciešams izmantot lielus paplāksnes, lai koks nebūtu pietiekams, un skrūves nav atlicis. Akmens skava ir tikai ciets koku josla ar šķērsgriezumu 50 x 100 mm, vienā galā, kura parastā durvju cilpa ir pievienota kā vira. Akmens ir nostiprināts, izmantojot garas skrūves ar riekstiem. Tā kā cilpa garenvirziena virziens nevar pārvietoties, rodas vairāk nekā vienu reizi, lai pārkārtotu akmeni skavā. Bet, ja pāri tvertnei nostipriniet caurules gabalu, pa kuru piedurknēm slaidi, kas savienoti ar šo joslu, tad jūs varat samazināt vairākas plāksnes uzreiz, neatjaunojot akmeni kulminācijā. Protams, jūs nevarat sasniegt lielu precizitāti šeit, bet ar kādu prasmi jūs varat saņemt labus rezultātus.

Mašīnas daļas ir arī barošanas dzinējs no 0, 25 litriem. p., ķīļveida josta un aizsargapvalka. Pēdējo aizmugurējā siena ir jāveic no jebkuras metāla loksnes, un sānu un priekšējo sānu aizveriet auduma sloksnes, kuras varētu atcelt, lai uzraudzītu zāģi. Gatavā mašīna un motors ir uzstādīts uz koplietošanas bāzes, liekot sūkļveida gumijas vai filca loksnes, lai samazinātu troksni un vibrāciju.

Klinkera mašīnas darbs mājās. Ja iegādājāties klinkera mašīnu, uzmanīgi izlasiet tam pievienotos norādījumus. Uzstādiet mašīnu uz stabila galda vai stenda. Piestipriniet griešanas disku vārpstas beigās. Pievelciet uzgriezni un pagrieziet rokas vārpstu, pārliecinieties, ka visas kustīgās daļas nav ievainotas. Tad ielej dzesēšanas šķidrumu tvertnei. Tā, ka disks ir iegremdēts tajā uz pusi astimetra. Jums nevajadzētu ielej vairāk šķidruma: tas būs tikai splash un izplatīties.

Akmens mašīnām ar diskiem ar diametru 400-450 mm, dzinējs ar ietilpību 1/3 litri ir vispiemērotākais. ar. Bet jūs varat izmantot arī 1/4 litrus. p. Ja jūs neredzat pārāk augstu akmens padeves ātrumu. Jebkurā gadījumā ražotājs norāda, kurš dzinējs ir ieteicams tās mašīnai, un jāievēro šis ieteikums. Pieteikums ir mazāk spēcīgs, nekā nepieciešams, dzinējs noved pie tā pārkaršanas un samazina zāģēšanas efektivitāti.

Lielākā daļa motoru ir rotācijas ātrums 1725-1750 apgr./min, ātrgaitas - rotācijas frekvence 3450-3500 apgr./min. Lai apstrādātu akmeni, priekšroka jādod vispirms, bet jūs varat arī piemērot otro, ja motoram, lai samazinātu diagrlauda diametru, vai uz vārpstas, lai palielinātu to, vai darīt kaut ko citu.
Dažas mašīnas jau ir aprīkotas ar platformām vai citām ierīcēm elektrisko motoru piestiprināšanai, citiem viņiem nav; Pēdējā gadījumā pircējam par to jārūpējas. Jāatceras, ka motors un zāģis ir jānosaka vispārīgi, lai to nekādas pārvietošanās attieksme pret otru un skriemeļu linearitāte netiek traucēta: pretējā gadījumā piedziņas josta lēkt.

Daži mīļotāji veic izturīgus tabulas, izmantojot šķērsgriezumu 100 x 100 mm kājām, šķērsgriezums 50 x 150 mm (vācam) un 50 x 100 mm (Stablis). Jūs varat iegādāties īpašus atbalsta, bet tas prasīs papildu izmaksas. Galda vāka lielumu nosaka šādi: zāģis un motors uz grīdas un sasniegt šādu to interpretāciju, lai skriemeļi atrodas vienā un tajā pašā plaknē. Tad, uzstādot un stiepjot jostu, garumu un platumu vietnes aizņem visu dizainu. Katram no izmēriem vismaz 150 mm tiek pievienoti motora stāvokļa regulēšanai un nodrošina vietu rīkiem un citām iekārtām.

Ir divi veidi, kā uzstādīt dzinēju uz galda: 1) tabulā caurumi sakrīt ar motora skrūvju caurumiem, un skrūves tiek nodotas caur tiem; 2) Motors ir piestiprināts pie cietā koka kuģa, kas var virzīties uz priekšu vai atpakaļ, velkot jostu. Saskaņā ar pirmo metodi tabulā, tiek urbti divi caurumi zem katra no leņķiem no motora bāzes, un tad koksne tiek sagriezta starp tiem, padarot rievas ar garumu vismaz 75 mm, kas ļauj jums pielāgot motora pozīcija. Saskaņā ar otro ceļu, šādas rievas tiek sagrieztas uz kuģa, kura motors ir pievienots, priekšā un aizmugurē no tā.

Slota garumam jābūt vismaz 100 mm. Abu metožu trūkums ir nepieciešams piemērot ierīces, lai uzstādītu un nomainītu jostas. Jums ir arī cīnīties ar jostas taupīšanu, kas neizbēgami notiek, kad mašīna darbojas kādu laiku. Lai novērstu koksnes FMININšanu, pastiprinot uzgriežņus, ir nepieciešams piemērot lielus paplāksnes. Lai nodrošinātu, ka, ja nepieciešams, ir jāuzstāda skrūvju ātra un vienkārša atbrīvošana, uz tiem jāinstalē barmatiskie rieksti. Regulējot motora stāvokli, jāatceras, ka abām skriemeļiem jābūt vienā un tajā pašā plaknē, citādi pat ar nelielu novirzi, josta no skriemeļiem lec un strauji mirgo.

Zāģis piestiprināts pie galda ar nelielām sejām. Ja nav, tad izmantojiet divus koka bārus, augstprātīgi uz galda vāku. Lai novērstu vibrāciju zem zāģa un motora, ielieciet sūkļveida gumijas gabalus.

Griešanas diska rotācijas biežums. Viens no galvenajiem griešanas disku un zāģēšanas iekārtu ražotājiem iesaka uzstādīt dimanta zāģu apkārtmērīgumu 800,2600 m / min, un minimālos ātrumus, lai izmantotu zāģēšanas agātu, un maksimāli - kalciņam, mīksts un viegli Izmērāms akmens, ko parasti pārstāv tās blīvā šķirne Amatieru marmors reti nodarbojas ar rotaslietas akmeņiem, tas pats mīksts kā kalcīts. Tas, visticamāk, redzēs vairāk cieto akmeņu, piemēram, ahātu, pārakmeņoto koku, rodonītu utt. Iemesls, dimanta zāģim jābūt zemiem apļa ātrumiem, kas parasti ir 800-1100 m / min. Protams, mīkstāki akmeņi, tostarp kalite, viegli redzēs šādos ātrumos.

Stiprinājuma akmens kāpšana
Lielākā daļa akmeņu, piemēram, Agadas un Jaspers, nokrīt līdz ventilatoram noapaļotu veidojumu vai masveida gabalu veidā. Piestiprināšana akmeņos šāda veida, tas ir nepieciešams ļoti uzmanīgi, lai tie nepārvietotu vai ne pagrieztu zāģēšanas laikā. Ja akmens ir pārvietots uz saspiešanas ierīces, griešanas diski neizdodas pārkaršanas dēļ bremzēšanas, liekšanas vai iznīcināšanas dimanta saturošā slāņa (15. att.). Nosakot noapaļotos formas akmeņus, ievērojamu palīdzību nodrošina nelielas koka ķīļi, kas ieskauj akmens ieskauj iegūt papildu punktus tās fiksāciju. Nekad neizmantojiet nu laiku, nav nekādu piepūli labākas stiprinājuma akmens. Pavelkot paraugu, mēģiniet manuāli pārvietot to. Ja tas izdodas, tas nozīmē, ka tas nebūs grūti pietiekami labi, un tas būtu pārkārtot ar atšķirīgu.

Izlemiet par sevi, ko vēlaties darīt ar savu akmeni. Ja jūs gatavojas samazināt to uz plāksnēm, tad dziedēt akmeni, lai tas tiek izvilkts no skavas uz pietiekami tālsatiksmes, ļaujot to samazināt to vairākas reizes bez permutācijas, jo tad, kad akmens ir permutācija, tas ir Grūti atkārtoti sakārtot savu plakni paralēli griešanas diska plaknei. Vislabāk ir padarīt tik daudz samazinājumu, cik vien iespējams vienā akmens uzstādīšanā. Tas pats par sevi nodrošina plāksnes ar paralēlām pusēm. Neregulāras formas vai garš un šaura paraugi bieži prasa iepriekšēju apgriešanu, pirms tie var droši nostiprināt skavās. Katrs akmens gabals pirms zāģēšanas rūpīgi jāpārbauda, \u200b\u200blai noteiktu labāko griezuma virzienu. Izdevumi šajā laikā atmaksās zāģēšanas rezultātus, ja virziens ir veiksmīgi izvēlēts veiksmīgi.

Akmens iesniegšana
Viss, kas paliks tagad, ir kalpot akmenim uz griešanas diska, lai pabeigtu zāģēšanas darbību. Ja jūsu mašīna ar mehānisku barību, tad pārvietojiet suportu uz priekšu šādai pozīcijai tā, lai akmens gandrīz pieskaras griešanas disku, vienlaikus uzstādot zemo padeves ātrumu, nolaidiet korpusu un ieslēdziet motoru. Drīz jūs dzirdēsiet zvana metāla skaņu. Šis dimanta zāģis ieradās akmenī. Turpiniet kādu laiku griešanu, tad izslēdziet dzinēju un redzēt, kā griešana. Pārbaudiet paralēli diska plaknes plaknei, lai nodrošinātu, ka akmens disks nedarbojas vai ka akmens nepārvietojas no vietas. Ja viss izrādās kārtībā, atkal ieslēdziet motoru un turpiniet zāģēšanu. Ja akmens šķērsgriezums ir mazs, barības daudzumu var palielināt, ja tas ir liels, ir labāk turpināt strādāt tajā pašā režīmā.

Sākums jāsāk ar zemu barības daudzumu, jo lielākajā daļā akmeņu ir asas izvirzījumi, kas augstā padeves ātrumā var radīt nopietnus griešanas diska bojājumus. Šī bīstamība jo īpaši ir reāla mašīnām, kurās barība tiek veikta pēc kravas svara. Lielākā daļa pieredzējušie mīļotāji sākumā zāģēšanas tikai virzīt akmeni uz diska ar pirkstiem vai nelielu nūju (bez kravas). Redzēja tajā pašā laikā, kad 1-2 minūšu laikā tiek nodotas nevienmērīgus vietas, pēc kura kravas svars jau ir pievienots, proporcionāls akmens lielumam. Izvairieties no zāģēšanas iedarbināšanas uz akmens pļautās malas. Uz šādas virsmas disks tiek lēnām pārvietots uz sāniem, un, ja zāģēšana neapstājas, tas tiks piestiprināts slotā un ņem formu plāksnes. Tas ir vēl viens iemesls, kāpēc sākotnējā zāģēšanas posmā ir nepieciešams piemērot zemāko barības ātrumu: pie šādiem ātrumiem, diska slēģi ir neliela taisnstūra platforma, kas pēc tam var būt kārtīgi padziļināta. Tas ir ļoti svarīgs nosacījums. Ja tā ņem plāksnes formu, līdz jūs to neaizliedzat, viņi reti sagriež akmeni, kā tas ir nepieciešams.

Zāģētavas beigas
Pēc zāģēšanas darbības pabeigšanas ir svarīgi izvairīties no pārmērīga spiediena uz diska atdalīšanas laikā no akmens plāksnes, kas parasti ir nepatīkama "ieradums", lai steidzosies, atstājot asu malu, kas var nopietni sabojāt disku vai dot to a plāksnes forma. Daudzi profesionāļi aptur zāģi, nesaņemot zāģi līdz galam, un asiņo plāksni ar savām rokām. Izmantojot mehānisku barību, šāda uzņemšana nav obligāta, bet kopumā tas nesāpēs.

"Zāģēšana" redzēja
Daži minerāli pakaiši, vai, kā viņi saka, "iesūdzēt", griešanas diski, kas apgrūtina to saaukšanas procesu starp tām, malahīts, jadisīts un vesuvian dažreiz minerālvielu nūjas uz disku, un tā vietā, lai griešanas akmens , viņa disks vienkārši pulē griezuma ātruma griezumu dziļums, un disks ir pārkarsēts un deformēts vai sastopams. Lai to novērstu, izmantojiet minimālos barības ātrumus, jo tie ļauj dimantu daļiņām un šajā gadījumā samazināt tīru. Ja stādīšana joprojām notiek, ieteicams pieskarties griešanas malai rotējošā diska ar ķieģeļu gabalu laiku pa laikam. Pēdējais attīra disku un atklāj dimanta daļiņas. Dažreiz grūtības rodas sakarā ar to, ka dzesēšanas šķidrums ir nevajadzīgs biezs: pārmērīgi eļļošana virsmas sadaļā, tas neļauj dimanta daļiņām pareizi eksponēt griešanas īpašības. Šādā gadījumā dzesēšanas šķidrumi jāaizstāj ar parasto petroleju. Grūtības var rasties arī, mēģinot samazināt pārāk lielu šķērsgriezumu akmeņus. Ja disks ir gandrīz pilnībā iegremdēts ilgā griezumā, tad tā mala nonāk saskarē ar tik lielu virsmu, ka atsevišķām dimanta daļiņām vairs nevar būt akmens abrazīvās darbības. Šādā gadījumā ir grūti sniegt nekādus padomus, izņemot iesakām izvairīties no zāģēšanas akmeņiem, šādas sadaļas, kas ir pārāk augstas šai griešanas diska. Kad būs nepieciešams samazināt lielu akmeni, meklēt palīdzību tiem, kam ir lielāks zāģis, un vienojās par zāģēšanu.

Griešanas zāģi
Cita veida zāģi, kurus plaši izmanto faniem uz zāģēm uz plāksnēm, ir mazāks izmērs un mazāk sarežģīta klīnisko klīnisko mašīnu, kas paredzēta griešanas un apgriešanas plāksnēm un maziem izejvielu gabaliem; Šo zāģi vidū sauc par sub-cut. Galvenie elementi ir: izturīga metāla palete, veicot vārpstu un metāla galdu, no kura augšējā daļa griešanas diska ir. Mazs metāla vai plastmasas muduard tiek stiprināts virs diska, aizsargājot operatoru no naftas pilieniem.

Darbs pie griešanas zāģa
Darbs pie apakšizvēlīgā zāģa ir tādos pašos noteikumos kā akmens mašīnā, izņemot to, ka šajā gadījumā akmens tur un nosūta viņu rokās. Griešanas zāģis tiek izmantots nelielam darbam: iegūt sagataves Cabochonov, zāģēšanas maziem izejvielu gabaliem un apgriešanas daļām. Kopumā šīs darbības ir vienkāršas, bet tomēr jums ir nepieciešams brīdināt mīļotājiem no dažu kļūdu briesmām. Uz plāksnēm pēc zāģēšanas akmens uz akmens mašīnām vietā, kur tie ir numurēti, ir parasti nelielas izvirzījumi, kas būtu jānoņem. Šim nolūkam jūs varat izmantot parastos nipatorus.

Lai izgrieztu plāksni, ielieciet to uz zāģa galda, iepriekš ir pārliecinājusi, ka zem tā nav akmens drupatas, tas ir ļoti daudz uz galda virsmas un lēnām pāriet uz griešanas disku. Pirmajam kontaktam ar akmeni ar disku jābūt ļoti mīkstiem, jo \u200b\u200basas, piemēram, nazis, plāksnes mala spēj sabojāt diska mīksto tēraudu un novest pie tās ātrās nodiluma. Zema padeves ātrums tiek uzturēts, līdz disks iekļūs plāksnē līdz vairāku milimetru dziļumam, pēc kura padeves ātrumu var palielināt tik ātri, lai piegādātu plāksni uz griešanas diska uz šo jautājumu, jūs varat atbildēt tikai uz savu praksi rotaslietas neapstrādātas Materiāli ir ļoti atšķirīgi cietības un viskozitātes, un nav jēgas mēģināt izskaidrot šeit, kā katrs materiāls uzvedas zāģēšanas laikā.

Tomēr ir nepieciešams zināt, ka signāli brīdina, ka padeves ātrums ir pārvērtēts. Viens no šiem signāliem ir dzirksteles ventilators diska kontakta punktā ar akmeni. Akmens žāvēšana griešanas zonā un sauso putekļu izskatu. Vēl viens tādas pašas kļūdas signāls, ja kāds no tiem parādās, ka barības ātrums ir nekavējoties jāsamazina. Bez prakses, tas ir diezgan grūti sagriezt akmeni tieši pa līniju, kas ir bated uz plāksnes, bet laika gaitā rezultāti ir ievērojami uzlaboti.
Vienkāršā mašīnā, kali barība tiek veikta ar smaguma slodzi, kas piestiprināta kabelim, kas tiek pārsūtīts caur ierīci un ir savienots ar bīdāmo suportu, kas pārvietojas uz griešanas disku. Operators ietver motoru un rokas veicina suportu, lai sāktu akmens griešanu. Kad dziļums render sasniedz 10-12 mm vai vairāk, krava ir atļauts vilkt kali. Kravas svars ir regulējams atkarībā no zāģmateriāla lieluma. Šim dizainam ir vairāki trūkumi.

Tā kā lielākā daļa apstrādāto akmeņu parasti ir nepareiza forma, šķērsgriezums tos maina, ti., vietās tie būs plašāki, un dažās vietās jau. Līdz ar to slodzei jābūt grūtākai, tad tas ir vieglāk. Tāpēc, ja zāģēšana nemaksā pastāvīgu uzmanību, būs grūti regulēt kravas masu. Ja piemērojot pietiekami smagu kravu, grieztu disku, nokrišana uz plānām šķērsgriezumiem, sāk izjust paaugstinātu spiedienu, kas kaitē tai un ātri nolietojas.

Kā nepieņemams koks nav piemērots galdnieka darbam, un vairumā gadījumu akmens izejvielas ir maz piemērotas tiešai apstrādei, ja tas nav iepriekš sagriezts pietiekami mazos gabaliņos. Tāpēc, lai sagatavotu izejvielu pārstrādei, akmens cienītāji izmanto vairākus dimantu zāģu veidus, nostiprināja tos attiecīgajā mašīnā, kura konstrukcija ir atkarīga no akmeņu izcirtņu lieluma un konkrētā zāģēšanas punkta lieluma. Lielākie zāģi tiek izmantoti, lai redzētu akmeni uz plāksnēm vai blokiem, zāģi mazāku izmēru zāģēšanai uz plāksnēm un apgriešanu, un mazākās zāģi zāģēšanai vērtīgu materiālu, lai samazinātu atkritumus.

Lielākā daļa iesācēju mīļotāju, redzot dimanta zāģa darbu, ir pārsteigti: kā tas var samazināt akmeni. Bet zāģis apstājas, un viņi neuzskata nekādus asus zobus, kurus viņi ir pārliecināti, ka tie būtu bijis. Pārsteigums ir vēl pieaugošāks, kad tērējot pirkstu uz diska malas, cilvēks nejūtas nekas cits kā neliels raupjums, ja kaut kas jūtas. Ir nepieciešams ilgs paskaidrojums, ka zāģi nav paši plāni tērauda diski, bet ļoti mazi un neredzami un nemanāmi dimanta daļiņas, kas atrodas gar diska malu un būt tādiem pašiem "zobiem".

Mums ir vajadzīga daudzgadīga attīstība pirms diezgan labiem un lētiem zāģiem tika iegūti, populāri iedzīvotājiem. Šie zāģi padarīja akmens apstrādi pieejami daudziem tūkstošiem mīļotāju, un ne tikai daži simti profesionāļu. Pirms dimanta zāģu atvēršanās akmens visbiežāk izmantoja abrazīvus pulverus, piemēram, ēd vai silīcija karbīdu, kas "iekasē" tērauda diskus vai audeklu. Šādas abrazīvus nevar tieši piestiprināt diskā, un tas bija nepieciešams, lai iesniegtu diska perifērijai šķidrā suspensijas vai dūņu veidā.

Kad disks, kas izgatavots no mīksta tērauda, \u200b\u200babrazīvās daļiņas tos sagrāba un saskrāpēja akmeni, iepriekš pakāpeniski grope, kas bija nedaudz plašāks nekā diska biezums. Šis lēns, netīrs un garlaicīgais process, ko sauc par zāģi, izmantojot bezmaksas abrazīvu, tagad reti tiek izmantots mīļotājiem, bet lieto dažās īpašās operācijās, kas tiks teikts šajā nodaļā. Tikmēr mēs uzskatām, ka dimanta zāģi un to dizains.

Diamond pulveris di. Dimanta pulvera izmantošana ir zināma no ļoti ilga laika. Diamond tika izmantots kā abrazīvs materiāls ilgi pirms pulēšanas metodes šī cietā minerālu tika atrasts. Pašlaik lielākā daļa no akmens zāģiem, ko izmanto mīļotājiem, satur dimanta pulveri. Zāģē lieliem blokiem, kas notiek uz akmens mūra vai pieminekļu ražošana joprojām izmanto lielus zāģus ar bezmaksas abrazīvu, lai gan daudzi jau pārvietojas uz dimanta zāģiem, jo \u200b\u200bar viņu Palīdzības darbs tiek veikts daudz ātrāk.

Diamond ir visgrūtākais no pazīstamiem minerāliem, un tas ir šis īpašums, kas padara to tik vērtīgu citu minerālu griešanai pat tādā cietā kā safīrs un chrysoberill. Juvelierizstrādājumu dimanti ir līdzīgi tiem, ko mēs redzam kāzu gredzenos, ir tīrākie, bet tie ir pārāk viegli sadalīt, un tāpēc tos nevar izmantot zāģēšanai. Turklāt tie ir pārāk dārgi. Vispiemērotākais abrazīviem mērķiem piesārņo dimanta šķirnes, kas pazīstamas kā sānu vai carberado. Tie ir vairāk viskozi un tādējādi kalpo ilgāk. Slīpēšana un šķirota dimanta pulveris pārdošanai karātu un var tikt izmantoti dažādiem mērķiem no smidzināšanas līdz pulēšanai. Sintētiskais dimanta pulveris ir piemērots visām akmens apstrādes darbībām, kā arī dabīgā dimanta pulverim.

Dimanta pulvera daļiņu izmēri. Ir divi veidi, kā apzīmēt pulvera daļiņu cieto metru acu vienībās un mikrometros. Acīs acu izmēri tiek noteikti, pamatojoties uz daļiņu caur atbilstošo sietu ar noteikto pavedienu skaitu vienā rindā (1 collu \u003d 25 4 mm). Tādējādi 100 acu graudi ir pulveris, kas šķērso sietu, kam ir 100 šūnas collā un neiziet caur sietu ar lielu skaitu šūnu. Pulveris ir plānāks nekā ar mazākām šūnām siets atbilst tai. Citā sistēmā daļiņu izmērs ir dots mikrometros - garuma mērīšanas vienības (1 mm \u003d 0, 001 mm). Dimanta pulvera pulvera pūderu daļiņu izmēru var izraudzīties ar sieta šūnu, kas norādīta kā pulvera numurs, kas ir tāds pats vai dots mikrometros.

Zāģēšanas iekārta paštīklas akmens mājās.

Akmens zāģi principā neatšķiras no apļveida zāģa dekrēta, un abās struktūrās jūs varat redzēt gandrīz atsevišķi un tās pašas ierīces. Tās galvenās detaļas ir: tērauda vārpsta vai vārpstas, uz kura diska, skriemelis un ķīlis josta, kas savieno vārpstu ar dzinēju (parasti ar elektromotoru), kā arī platformu vai suportu, kur ir novietots zāģmateriāls. Papildus akmens kokzāģētavām, ir nepieciešams, lai būtu konteiners ar dzesēšanas šķidrumu, lai iegremdētu disku rotācijas laikā. Tādējādi zāģis atdzesēja un no tā nomazgāja akmens putekļus.

Lai gan akmens zāģa darba princips ir tāds pats kā zāģi uz koka, ir svarīgi atcerēties, ka minerālvielas ir ievērojami grūtāk nekā koksnes, un tāpēc īpašas metodes ir nepieciešamas pēdējai. Labs dimanta zāģis samazina mīkstos minerālus ar ātrumu aptuveni 5 mm / min, un vairāk cietu un viskozu kalnračiem ar nedaudz mazāku ātrumu. Koks dzēra to pašu attālumu sekundēs. Tā kā dimanta griešanas diski ir daudz plānāks un daudzas reizes dārgāks zāģis uz koka, ar tiem jāārstē ar ārkārtīgi piesardzību, lai izvairītos no traucējumiem, liekšanas un bojājumiem.

No šejienes ir skaidrs, kāpēc tiek prezentētas šādas augstas prasības akmens zāģu ražošanai precizitātei. Pieredze rāda, ka, ja akmens lielums pārsniedz 50, 70 mm, tas nav piemērots, lai to turētu rokā, zāģējot, bet neapstrādātas reti ir plakana platforma un to nevar pastāvīgi uzstādīt uz zāģa galda.
Tādējādi galvenie mezgli no akmens zāģa ir: vārpstas, uz kura ir pievienots griešanas disks; Diska rotācijas ierīce; Supārts ar klipu; Jaudu dzesēšanas un gultas saturam. Katrs no mezgliem ir sīki aprakstīts tālāk ar paskaidrojumu, jo viņi strādā, lai palīdzētu mīļotājiem veikt zāģus ar savām rokām, ja viņiem ir šāda vēlme.

Vārpstas un gultņi. Griešanas diski jāuzstāda pietiekami bieza tērauda vārpstas, lai saglabātu struktūras stīvumu un tās darbības precizitāti piegādāto spriegumu darbībā. Mazie diski (diametrs līdz 100 mm) var strādāt arī uz vārpstām ar diametru 12 mm, lai gan priekšroka jādod vārpstām ar diametru 15 mm. Diskiem ar diametru līdz 400 mm, vārpstu diametrs ir vēlams 18-25 mm. Vārpstas gals var būt mazāks diametrs, ja pārējiem ir atbilstošs diametrs. Diski tiek piestiprināti abās pusēs, atlokot, lai nodrošinātu to rotācijas stingrību un vienveidību. Plāniem diskiem ir nepieciešami lieli atloki nekā diskus. Diskā ar diametru 112 mm, jāizmanto atloki ar diametru 75 mm; Diskiem 200 mm - atloki 37-50 mm; Par 300-400 mm - atloki 75-87 mm. Dažos gadījumos, kad tas ir nepieciešams, piemēram, lai siltinātu plānas spraugas, ar lielu precizitāti atloki var tikai 12 mm nesasniedz diska malu.

Zāģa vārpsta tiek piegādāta ar gultņiem, lai nodrošinātu vieglu un tajā pašā laikā precīzu rotāciju. Lodīšu gultņi ir izturīgi. Tie būtu jāpiemēro, ja ir šāda iespēja. Zāģis savā klātbūtnē saglabā precizitāti pēc daudzām darba stundām, kas nodrošina taisnu griezumu un griešanas diska ilgtermiņa efektivitāti. Daži zāģi izmanto bīdāmos gultņus, kas ir tērauda starplikas, ko novieto mīkstu antifriction sakausējumi. Tomēr zāģi ar šādiem gultņiem ātri zaudē savu precizitāti darbā, ja būtiski centieni ir piestiprināti pie vārpstas galiem. Parādās vārpstas vibrācija un griešanas precizitāte ir zaudēta. Šo iemeslu dēļ lielākajā daļā moderno akmens pārsteidzošu zāģu tiek izmantoti tikai lodīšu gultņi.

Lielākajai daļai gultņu ir nepieciešama smērviela, īpaši bīdāmie gultņi, kuros plāna eļļas eļļa ir veidota tā, lai centrētu vārpstu un novērstu berzi. Bieža smērviela - ļoti nogurdinošs darbs, ir vairāki gultņu veidi, kas maksā bez eļļošanas vispār vai nepieciešama tikai reizēm. Dažos lodīšu gultņos smērvielas tiek likti to ražošanas laikā, un nākotnē viņiem vairs nav nepieciešama degvielas uzpilde dziedzeru klātbūtnes dēļ. Šādi gultņi ir aizsargāti arī no abrazīviem pulvera iekļūšanas tiem, kas ātri parāda citu veidu gultņus.

Neļaujiet un neskar bīdāmās no porainās bronzas. Bronzas tajos ir piesūcināts ar eļļu, kas nodrošina eļļošanu daudzu dienu laikā.
Jāatceras, ka jebkura elpošanas iekārtas, neatkarīgi no tā tipa, vajadzētu būt pietiekami grūts un nevis izbalēt, un jebkura dizaina gultņiem jānodrošina rotācijas precizitāte. Ja šīs prasības tiek veiktas, zāģēšana notiks bez grūtībām.

Marmora griešana ir viena no visbiežāk sastopamajām akmens apstrādes metodēm. Sadalīšana agregātā ar slīpēšanu, pulēšanu, dažādas metodes dekoratīvo īpašību uzlabošanai (piemēram, reljefa imitācija, rupja griezums) ļauj paplašināt materiāla piemērošanas jomu, īstenot ārkārtas dizaina idejas. Mājās, šāda ietekme ļauj pielāgot saskaras parametrus, kas uzstādīti ar savām rokām.

Risināt, kā samazināt marmoru, parasti izvēlēties starp 2 grupām iedarbības - mehānisko apstrādi un mehānisko-fizisko. Pirmā kategorija ir biežāk sastopama instrumentu komplekta pieejamības dēļ.

Mehāniskās metodes

Šeit griešanas mašīnas griešanas marmora, granīta un cita veida akmens var veikt griešanu, ietekmes iznīcināšanu vai kāpšanu. Pēdējā uzņemšana ir nepieciešama, lai sasniegtu tekstūru, kas imitrakcinās materiāla dabisko mērogošanas attēlu.

Akmens griešanas tehnoloģija ietver kabeļa, diska, sloksnes attēla zāģi. Diska zāģēšana ir balstīta uz tā paša nosaukuma mehānismiem, tas ir kļuvis plaši izplatīts un ir sadalīts standarta, griešanas un dimanta diska pasugas.

Virves zāģēšana ļauj ietekmēt visu veidu akmeņus bez ierobežojumiem ar to struktūru un blīvumu. Šī metode ietver 3 īpašas metodes:

izmantojot abrazīvus;
izmantojot stiprinātus paplāksnes, kas izgatavoti no īpaši cietiem sakausējumiem;
kanālu dimants.

Ietekmes griešana ieguva plašu izplatīšanu, jo pieprasījums pēc testētā veida sagatavošanas. Šī metode veicina izvēlētās produkta tekstūras veidošanos, piemēram, dekoratīvo daļu griešanas procesā, jo īpaši kāpņu soļus.

Abrazīvais vidējs tandēmā ar ultraskaņas ierīcēm ir augsto tehnoloģiju apstrādes metode marmora, tas nozīmē augstas laika izmaksas, bet rezultāts atšķiras ar augstu kvalitāti un ietekmējot precizitāti.

Fizikāli mehāniskās metodes

Termoaktīvo gāzu degļi vai augstfrekvences strāvu var izmantot šeit. Šādas metodes ir būtiskas akmens pieminekļu ražošanai, jo produktu stiprums ir svarīgs un precīzs detaļās ir svarīga.

Visefektīvākie marmora apstrādes paņēmieni

Starp šūšanas marmora šūšanas metodēm, laba reputācija izmanto hidroabrazīvu un dimanta griešanu. Viņu galvenās priekšrocības ir drošības maģistra, izpildes ērtums un kvalitatīvs rezultāts.

Hydroabrasive griešana

Profesionāļi izvēlas, nekā redzēt marmoru biežāk dod priekšroku šai metodei. Tas ir balstīts uz ūdens šķīduma izmantošanu, kas ietver īpašas abrazīvus. Maisījums tiek piegādāts zem augsta spiediena, procesā netiek izvadīts putekļi - tas ir neskaidrs ar šķidrumu. Tehnoloģija imitē dabisko eroziju - akmeņu iznīcināšanu ūdens ietekmē.

augsta precizitāte;
absolūti gluda mala veidošanās čipu un plaisu nav;
Ērtības mākslas griešanai;
termiskās ietekmes trūkums negatīvi ietekmē materiālu izturību;
atkritumu samazināšana līdz minimumam;
drošība;
iespēja izveidot dažādu frakciju un biezumu;
pienācīga sagriezta kvalitāte.

iedarbības lēnums;
augstas izmaksas.

Rīki, kas piesaistīti šāda veida apstrādei, ir ierobežota funkcionalitāte.

Dimanta griešana

Tehniku \u200b\u200braksturo efektivitāte un plaši izplatīta izplatība, tas veido perfekti gludas materiāla malas. Diski spēj tikt galā ar visstingrākajiem akmeņiem, tostarp ar granītu. Dimanta apstrāde var būt sausa un mitra. Otrajā gadījumā putekļi neizriet gaisā, un tas tiek nekavējoties nomazgāts, kas ir drošāks no darba vietas higiēnas viedokļa.

Tiešā ietekme uz materiālu nodrošina diski, bet dimanta izsmidzināšana var piemērot atsevišķām daļām (jo īpaši uz zobu virsmas) vai uz visu darba zonu. Akmens pakāpeniski sasmalcina, kas to neļauj krekinga vai skalošanai.

liels darba pabeigšanas ātrums;
griezuma precizitāte;
zems troksnis procesā;
augsta efektivitāte un efektivitāte;
materiāls nav pasliktinājies, jo plaisas un mikroshēmas neparādās.

ir pieejama tikai tieša trajektorija;
cut līnijas vajadzībām sekundāro apstrādi.

Vēl viens trūkums ir neiespējamība apstrādāt akmens emalju struktūru, jo tās griešanas procesā plaisāšana ir neizbēgama.

Kritēriji, lai izvēlētos rīku marmora griešanai

Mājās, visbiežāk izmantoja zāģēšanas akmeni. Tāpēc zāģi ir izplatīti starp marmora griešanas mašīnām - mūsdienīgas modernizētas ierīces, kuras aktīvi izmanto būvniecībā.

Šie instrumenti saskaņā ar darba principu ir sadalīti:

dīzelis
rokasgrāmata
elektrisks.

Ja ņemam vērā pieteikuma specifiku, piešķiriet:

juvelierizstrādājumu instrumenti;
rūpniecības mašīnas;
Ēku nozares.

Vislielākais un pielāgots mājas lietošanai ir rokas zāģi. Ja mēs salīdzinām ar rūpnieciskiem instrumentiem, to izmaksas ir daudz zemākas, bet pirmajā gadījumā griešana nozīmē lielāku fizisko aktivitāti, kas ir nepiemērota ar salīdzinoši nelielu plānotā darba apjomu.

Elektriskie piedziņas zāģi parāda optimālu veiktspēju, bet, ja ir izteikta nepieciešamība palielināt jaudu, ir labāk vērsties pie benzīna variācijām.

Ir atrasti stacionāri un manuālas mašīnas darbam ar marmoru. Pirmais ir pieprasījums profesionālā vidē, tie sastāv no dzinēja, aktīva elementa, rāmja un transmisijas, tie piesaista izturību un izturību. Manuālās variācijas ir mobilas un manevrējamas, tās ir ērtas lietošanai ikdienas dzīvē.

Katrs modelis ir aprīkots ar īpašu disku, kas sastāv no metāla korpusa un segmentētas malas. Par pēdējo dimanta izsmidzināšanu, kas ir atbildīga par griešanas kvalitāti un produktivitāti instrumenta. Atkarībā no iekārtas jaudas un veida diska maksimālais ātrums ir noteikts. Pieaugot apgriezienu skaitam, tiek uzlabots berze starp apli un apstrādāto materiālu. Tā rezultātā - redzēja ātrāk uzsilst, dimanta izsmidzināšanas blīvums tiek samazināts, darba disks ir jāmaina biežāk.

Griešana Marmors mājās

Parasti ikdienas dzīvē ir nepieciešams pielāgot marmora flīžu izmērus, ko izmanto sienu un griestu, virtuves mēbeļu un čaumalu apšuvumam. Tas aizņems īpašu kompaktu zāģi, strādājot karjerā vai ražošanā, ir ērtākais multidisk vai segums.

Vienreizējs darbs ir ieteicams iznomāt griešanas mašīnu ar ūdens dzesēšanu un izmantojot dimanta apli. Mehānisma izmantošana bez dzesēšanas nav aizliegta, bet šajā gadījumā materiāla bojājumu risks ir liels. Noteikti iegādājieties individuālos aizsardzības līdzekļus - austiņas, brilles, cimdi.

Papildu rīki:

slīpēšanas aplis;
dažādu diametru dimanta diski;
marķieris vai skotu;
dažādu skaitļu smilšpapīrs;
individuālie aizsardzības līdzekļi;
Ūdens aizpildot dzesēšanas elementu;
sukas un liekšķere.

Iepriekšējais pasākums - dzesēšanas ūdens kvīts pārbaude, tas jānosūta uz rotējošu disku. Ūdens aizsargā mašīnu no pārkaršanas, tā kļūst papildu aizsardzība apstrādātajai akmens tekstūrai.

Ar marķiera vai lentes uz marmora palīdzību tiek atzīmēta griezuma līnija, materiāls ir fiksēts griešanas mehānismā ar atdzesētu apli. Darba drošība ir pilnībā atkarīga no tā, vai akmens ir pareizi ievietots. Flīžu jāizmanto lēni, lai izvairītos no mašīnas pārslodzes. Ja tas ir pārāk ātri, lai novirzītu materiālu uz diska, iespējamība tās iznīcināšanu un kaitējumu operatoram ir lieliska. Flīžu jābūt rūpīgi jānovirza uz priekšu, līdz disks to pilnībā neizslēdz. Lai izlīdzinātu iegūto virsmu, jums ir jāizmanto slīpēšanas akmens vai dimanta aplis ar nelielu diametru.

Visām kustībām jābūt gludām, lai saglabātu materiāla integritāti. Pēdējā posmā jūs varat izmantot samitrinātu vai sausu smilšpapīru - tas ievērojami izlīdzinās malu. Masters nāk šādi: vispirms lietojiet emery paper №120, sistemātiski sasniedza līdz №2500. Šajā gadījumā veidojas zemākā šķēle. Pārāk raupja emery var atstāt skrāpējumus uz marmora virsmas.

Visas materiāla sejas jātīra no atkritumiem. Griešanas mašīna ir pilnībā jāatbrīvo no dzesēšanas šķidruma. Nozarēja fragmentus no grīdas un galda nevar noņemt ar tukšām rokām, šeit jūs izmantosiet stingru suku un liekšķeri.

Nepieredzējuši entuziasti, eksperti iesaka praktizēt marmora fragmentus, lai neradītu dārgus materiālu izšķērdēšanu, kas piemēroti dekoratīvai apdarei. Izmantojot elektrisko ierīci, jums ir jārūpējas par zemi, un, kad materiāls tiek piemērots mašīnai, jums ir nepieciešams sekot līdzi nav iet.

Cietie akmeņi var sagriezt ar laminētu zāģi kopā ar stiepli, kam ir dimanta izsmidzināšana. Bet šajā gadījumā mums būs patstāvīgi organizēt pastāvīgu ūdens piegādi. Tas ir sarežģītāka tehnika, salīdzinot ar tradicionālo zāģēšanu ar elektroinstrumentu izmantošanu.

Mājas mašīna pulēšanas akmeņiem, gredzeniem, aproču pogām un citiem rotājumiem - katrā no šiem produktiem, akmeņiem ir tēlniecības, mākslas un būvmateriālu loma, kā arī kalpo kā galvenā daļa no lietišķās mākslas kompozīcijas.

Vai jūs domājat, ka mēs runājam par dārgakmeņiem? Nē, vienkāršākais.

Akmens atvērs savu skaistumu ne visi - tas to atver tikai pacientu. Bet cik daudz pūļu jāpievieno, lai pareizi sagrieztu akmeni, sasmalcinātu un poļu un procesu, lai iegūtu plānus.

Šim darbam akmeņi un dotu priekšstatu par Tūkstošgades, nāk uz dzīvi un patīk burvju toņus un pārplūdi. Ja persona, vismaz vienu reizi, varēs sasniegt šo rezultātu ar manuālo akmens apstrādi dari pats, viņš iemīlas šajā lietā beidzot un neatsaucami.

Viss sākas ar akmens meklēšanu. Tie var būt minerāli un rūdas šķirnes. Īpaša uzmanība tika pievērsta Jasper, Agate, kristāla sukas un krama. Bet tas ir tikai sākums. Nākamais ir apstrāde, kuras procesā akmens tiek sagriezts ar griešanas diskiem, ko var atrast jebkurā dimanta rīku veikalā. Mīļotājiem dod diskus ar diametru no 125 līdz 200 mm un izmantojiet tos motorā ar 150-200 vatu jaudu, izmantojot jostas disku. Pēc griešanas ir svarīgi atdzist disku abās pusēs.

Mēs izgatavojam mašīnu, lai apstrādātu akmeņus mājās

Mašīna griešanas akmens vienkāršos apstākļos ir viegli. Ja paskatās uz dizainu, jūs varat viegli saprast, kur ir ievietota dzesēšana, un kur atradās daļas.

Slīpēšanas noteikumi

Slīpēšanas akmeņi, lai izveidotu plakanas plāksnes var veikt pat uz vienkāršu stiklu, izmantojot abrazīvos pulverus. Stikls ir pārkaisa un mazliet pulveris jāpiemēro, un jūs varat sākt. Slīpējot, pulveris nedaudz palielina mazliet, jo tiek izmantots abrazīvais nodilums, un ūdens ir nepieciešams, lai saglabātu skābo krējuma masu.

Kad, kad slīpēšana, iet no lielāka pulvera uz nelielu (ar frakciju), akmens, stikla un rokas jāzina labi ar ziepēm un suku: ja vismaz daži pulveri no lielākas frakcijas nonāk pulverī mazāku daļu, Viss tiks sabojāts.

Kad akmens ir pulēts, tas būtu pulēts uz filca / filca mehāniskā apļa, kura diametram jābūt no 140 līdz 200 mm. Pulēšanas procesā hroma oksīds jāizmanto pulvera un ūdens veidā. Apļa rotācija jāsasniedz ātrums no 410 līdz 700 apgriezieniem / min.

Šī ir tikai viena apstrādes metode, lai gan patiesībā ir daudz vairāk. Tiem, kas iemīlējās ar akmeņu manuālo apstrādi mājās, mēs vēlamies piedāvāt lielisku mašīnu dizainu, lai apstrādātu mazos akmeņus. Tā kā shēma ir ļoti vienkārša, mēs sniegsim tikai ieteikumus.

Motora lomā mēs piedāvājam izmantot elektromotorus veļas mašīnai - tie parasti ir vienfāzes, jaudas svārstās no 190 līdz 240 vatiem, un tie var attīstīties līdz 1300 apgriezieniem / min. Ar šādām motora īpašībām divpakāpju skriemeļi ar pārnesumu attiecību 1: 1 un 1: 0,35 var izmantot.
Pirmā pārraide ir ideāla, lai ārstētu tabulas ar fiksētu abrazīvu materiālu, un otrais tiks izmantots apstrādei ar lielāko abrazīvu.
Nosūtīšanas lomā izmantojiet ķīļveida jostu ar automašīnu "Zaporozhets". Jūs varat veikt diegus stiprinājumu un pa kreisi, un pa labi, galvenais ir tas, ka, strādājot ar tabulu slodzi, tas nav iet no ass.
Corto savākšanai izdedži vajadzētu būt, lai gan 2 reizes lielāks par galda diametru, tas pats attiecas uz sānu augstumu. No siles ietves, jūs varat pievienot gumiju, ja akmens nokrīt no rokām, neizjauca.
Tā kā visa apstrāde tiek veikta, izmantojot ūdeni, mums būs nepieciešams pilinātājs. Problēma ir tā, ka tā to izmanto tikai tad, ja strādājat uz galda, ar fiksētu abrazīvu. Lietojot beztaras abrazīvu, labāk ir padarīt akmeni atsevišķā vannā, kas jums jārūpējas iepriekš.
Un, protams, jums ir jābūt ne vienu galda maisu, bet veselu komplektu: koka, čuguna, metāla ar pievienotu filca un filca. Tas ir nepieciešams dažādiem posmiem apstrādes un pulēšanas.

Ķīmiskā tīrīšana

Lai noņemtu virsmas rotāciju, varat izmantot ķīmisko tīrīšanu. Viņas priekšrocības ir tādas, ka paraugi praktiski necieš no mikroshēmām un skrāpējumiem. Apstrādājot akmeni mājās, var izmantot 5-15% šķīdumu ar skābekļa / sālsskābi.

Svarīgs:pirms izmantot šīs skābes, pārliecinieties, ka minerālvielas tiek apstrādāti, kas nav izšķīdināti tajā. Ārstēšana nav pakļauta Aragonīta un Azuris.

Apstrādājot Lazurite un tirkīza, jābūt uzmanīgiem, jo \u200b\u200btie ir lēni, bet arī izšķīst. Organiskās izcelsmes atlikumu mīkstināšanai akmeņi iemērkti etiķskābē. Tauku savienojumi ir pilnīgi noņemti ar acetonu un benzīnu.

Ļoti efektīvs ķīmiskai tīrīšanai dažas mājsaimniecības ķimikālijas, piemēram, "Antiikipīns", kas lieliski noņem karbonātu kaļķu čaumalas no minerāliem. Par grūti sasniedzamiem zemes gabaliem, izmantojiet mazgāšanas līdzekļa "Progress". Pēdējos apstrādes posmos ķīmiskie minerālvielas var tīrīt ar līdzekļiem stikla un kristāla mazgāšanai.

Ietekme būs no "ķīmiskās vannas", t.i. Jūs vāra minerālu spiediena plītī zem spiediena. Pateicoties tam, pāri iekļūs iekļūšanu pat nepieejamā personā. Pēc apstrādes akmeņi ir jāzina labi zem tekoša ūdens.

Griešana un sadalīšana

Akmeņi, kas jau ir mazgāti un tīrīti, būtu sakārtoti. Kāds apkopo tikai skaistus paraugus vai fosilijas, retas sugas. Visvairāk pakļauta visiem atrastajiem materiāliem un pulēšanai, kas palīdz atklāt akmeņu skaistumu, un cilvēki, kas pieredzējuši šajā biznesā, dažreiz atrast tādas lidmašīnas smiltīs, kas, izgriezt, atver krāsas pārplūdes, dīvaino ainavu un pat portretu gleznu .

Saskaņā ar rezultātu, kāds vienkārši apkopo akmeņus, un kāds tos izmanto amatniecības, kombinācijas ar koka un metāla.

Bet pirms sākuma, jums vajadzētu sadalīt akmeni un noņemt pārpalikumu. Šim procesam (sagatavošana) mēs izveidosim īpašu ierīci, kas palīdzēs strādāt ar lieliem paraugiem. Mums būs nepieciešams skava ar diviem pīrāgiem no rūdīta metāla (kā iespēju, izmantojiet vice, kurā tiks uzstādīti 2 stūri ar zobiem).

Akmenim vajadzētu samazināt dimanta lokus vai zāģus

Mašīnu slīpēšanai un griešanai var veikt, pamatojoties uz elektrisko inženiera ierīci vai asināto ESS-1. Šādā gadījumā mums būs 2 vārpstas izejas, no kurām vienā būs kārtridžs 6, un uz citu smilšpapīru vai apli ar dimanta pārklājumu. Šādas ierīces spēks būs 250 vati un ~ 2750 apgriezienu ātrums / minūte.

Lai apstrādātu akmeņus rotājumiem mājās, jūs varat arī veikt citus elektromotorus, kura jauda būs robežās no 250 līdz 500 vatiem un rotācijas ātrumu no 1400 līdz 3000 apgriezieniem / minūti. Kā stends iekārtai, izmantojiet kasti ar locīšanas vāku. Iekārta pati jāpievieno skrūvēm uz vāku. Šāda darba rīka modifikācija ļaus jums uzstādīt mašīnu zem slīpuma.

Iepakošanas tabula ir piestiprināta pie atvilktnes kārtridža sānos. Tās augstumu var pielāgot, lai strādātu ar dažādu diametru lokiem. Pēc pārnesumkārbas mēs ievietojam bāru no duralumīna stūra 2,5 * 2,5 cm. Sānu jāuzstāda aizsargājošā žogs no griešanas apļa. Saskaņā ar aizsargājošo žogu un galdu mēs veicam vidējo līniju, kas palīdzēs, kad atrodas akmens atrašanās vieta.

Appartible tabulas stendi un atbalsts ir jāaizver ar filca vai gumiju mašīnas izolācijai

Jums būs nepieciešama arī palete ar ūdeni, lai atdzesētu griešanas apli, kas tiks ievietota zem apakšējā tabulā. Lai samazinātu berzi, atdzesējot, izmantojiet ziepju šķīdumu. Zem planšetdatora uzstādiet citu ūdens paleti.

Kad akmens ir griešana, tas tiek piegādāts gar Panca Guide, kuru var pielāgot pie plāksnes biezuma, kas tiks sagriezti. Akmens tiek piemērots tikai, lai apmierinātu griešanas apli. Ūdens dzesēšanu var veikt formā samitrinātu gabals putu gumijas, kas būtu jāsaglabā sānos sāniem griešanas apļa, jo labi kalpos akmens.

Ja akmens ir liels, tas ir labāk, lai saglabātu to ar abām rokām, gan putām un oļiem nospiediet. Papildu stabilitātei akmens tiek nogriezts malā, kā rezultātā mums ir atskaites spilventiņš. Ja šī opcija nav piemērota, akmeni var uzstādīt kartona kastē pēc izmēra, ielej cementa javu un pēc sacietēšanas akmens sagriezts. Kad griešana ir beigusies, rūpīgi noņemiet cementu. Izvelkot lielu akmeni, var būt grūtības, tāpēc jums vispirms ir jāsamazina, un šajās rievās ievietojiet trīs smalku tērauda plātņu asmeņus. Pateicoties tam, jūs varat samazināt akmeņus, kuru izmēri ir nedaudz lielāki par griešanas instrumentu diametru.

Ja ir nepieciešams samazināt krekinga akmens

Pirms procesa to vajadzētu izlasīt ar epoksīda līmi. Uz slapjās virsmas aplis plaisas ar zīmuli - tāpēc tie būs labāk redzami. Pirms izmēra akmens tiek žāvēts tā, lai kreka nav ūdens. Šim nolūkam akmens ir iesildīšanās uz elektriskā plīts, un pēc tam atdzesē līdz 60 grādiem pēc Celsija. Par vēl atdzesētu akmeni, uzklājiet līmi ar nūjiņu vai pušķi, lai tas to iekļūtu un sacietējusi. Pēc tam akmens būs pietiekami spēcīgs, lai tas varētu būt bez bailēm samazināt pat plānās plāksnēs.

Slīpēšana

Par gaišāku krāsu, akmens šķēle ir rūpīgi pulēta. Tas ir moderns, lai veiktu mašīnu, ko mēs piedāvājām, lai sadalītu un griešanu. Ērtības labad stenda slīpēšana zem slīpuma. Šim procesam izmantojiet dimanta pārklājuma dēļus, bet abrazīvie loki (gumijoti) ir arī piemēroti.

Pēdējā iespēja ir laba, jo jūs varat veikt rievas - tas atvieglos apaļo akmeņu slīpēšanai. Turklāt tie ir ievērojami drošāki darbā. Bet ir arī mīnusi: strādājot, tie dod daudz netīrumu sakarā ar strauju nodilumu, un dažreiz pat izkliedē uz mazām daļiņām, strādājot. Tieši šī iemesla dēļ drošības tehniķiem vajadzētu uz tiem veikt stingrus tērauda korpusus. Lai to izdarītu, varat izmantot nevajadzīgu alumīnija bļodu, kurā vispirms jānoņem apakšā.

Pirmais slīpēšanas akmens apstrādes posms tiek veikts uz apļa ar lielu abrazīvu / dimanta graudu no 350 līdz 60 μm, un otrais aplis ar graudiem no 60 līdz 37 mikroniem, un pēdējais - no 37 līdz 10 mikroniem.

Slīpējot, jums būs nepieciešama arī nepārtraukta ūdens padeve, tāpat kā asu gadījumā, jūs varat izmantot mitru putu gumijas gabalu. Ideālā gadījumā būs iestatīšana virs tvertnes mašīnas ar celtni un gumijas šļūteni, caur kuru ūdens plūst uz paletes. Lai novērstu šļakatām, izmantojiet bļoda korpusu.

Pulēšana

Galvenie instrumenti zīmogam "pulēšana" ir cieņas, pulētas aprindas no auduma un filca un sukas no augu materiāliem (var būt no džutas). Maksas ir būtisks instruments, kas nodrošina akmens virsmu perfektam izskatu. Tie ir rokasgrāmatas un plantšu veidā. Materiāls akmens apstrādei var būt: alvas, čuguna, koka, svina, hematīts, fluoroplastisks, chalcedony.

Tie, kā likums, ir nepieciešami plānai slīpēšanai, un tad, kad pulēta, geju pastas vai mitrināta hroma oksīda pievieno. Pēdējā vietā, jūs varat izmantot zaļo krāsu ar tādu pašu nosaukumu, jo tā ir galvenā sastāvdaļa tās sastāvā. Pulēšana ar tās lietošanu tiek veikta ar ādu Tampon. Bet puisis un oksīda pastas ir tās trūkumi - tie ir uzticēti plaisām akmeņiem, un ir ļoti grūti tos noņemt pat ar benzīnu. Lai pulēšanai, jūs varat izmantot alumīnija oksīda pulveri.

Citas akmens apstrādes tehnoloģijas to dara pats

Kā mēs jau sapratuši, dažādu akmens tekstūru sasniegšana dod atšķirīgu ietekmi.

Apsveriet tās vairākas populāras sugas:

Diamond rakstīja:
Ja dažādiem materiāliem no akmens ir jāsamazina, jums jāizvēlas universālo zīmolu diski, ja materiāls ir zināms iepriekš, tas ir ekonomiskāks, lai izvēlētos īpašu zīmolu diskus.
Jāatzīmē, ka dažādas firmas izmanto dažādas metodes marķēšanai vai simboliem marķēšanai, tāpēc, izvēloties disku, jums ir jābūt ļoti uzmanīgiem, pretējā gadījumā griešana var būt ļoti dārga.
Bieži vien lietotāji tiek vērtēti pārāk primitīvi, dalot ar apstrādātiem materiāliem no akmens diviem veidiem - mīksti viegli apstrādāti un cieti grūti strādāt.
Par cietu, disks tiek ņemts ar mīkstu saistvielu un mīkstu - ar cietu saistvielu. Bet tas ne vienmēr ir pietiekami, jo ir tik mīksti materiāli no akmens, kura ārstēšana var būt daudz grūtāk nekā cieta.
Viena no galvenajām iezīmēm ir akmens materiāla abrazivitāte. Tādējādi, izvēloties disku zīmolu, tas ir nepieciešams, lai atdalītu materiālus no akmens vispirms atbilstoši abrazitātes pakāpei trīs grupās un pēc tam ar cietību.

Mīkstie nefrazīvie materiāli no akmens, piemēram, marmora un cietā stikla, piemēram, klinkers.
Lai strādātu ar šiem materiāliem, diski ir konstruēti ar īpaši elastīgu saistvielu materiālu (lielākoties, diski no tā paša zīmola ir piemēroti klinkeram un marmoriem, lai gan viens no tiem ir ciets, un otrs - mīkstais materiāls).
Base: Nav abrazivitātes, kas aizsargā saistvielu (atver segmentus).
Šos materiālus no akmens var uzskatīt par īpaši klipiem (dažu uzņēmumu sortimentā jūs varat atrast tādus diskus, kuros trūkst saistviela, dimants tiek piemērots galvaniski tieši uz lietu; šādi diski ir piemēroti tikai marmora un stikla šķiedras griešanai).

Cietie materiāli no akmens, piemēram, granīts, dzelzsbetons.
Par darbu ar šiem materiāliem, diskus ar mīkstu vai vidējo izturību saistvielu materiāla ir izstrādāti.
Base: Tas, protams, ir cieti materiāli, bet zināmā mērā abrazīvi. Piemēram, dzelzsbetons: dzelzs piederumi - ciets, betons - abrazīvs, tāpēc optimālais būs vidēja cietības saistošais materiāls. Vēlams, universālie zīmoli ir piemēroti tam, ar saistošu materiālu vidējo cietības ražošanas dažādiem uzņēmumiem.
Ņemiet vērā, ka jebkura cietības pakāpes dzelzsbetons var samazināt ar universālu disku. Lai izgrieztu ļoti cietā zīmola betonu vai īpaši cietu granītu, jums ir jāizvēlas disks ar vidēju mīkstumu.

Mīkstie abrazīvie materiāli no akmens, piemēram, silikāts, kauns, asfalts.
Lai strādātu ar šiem materiāliem, ir izstrādāti diski ar cietu un izturīgu saistošu materiālu. Šo akmens materiālu gadījumā mēs nodarbojamies ar ļoti augstu abrazivitātes pakāpi, un tāpēc ar spēcīgu dzēšanas efektu (piemēram, asināt), tāpēc, lai izvairītos no ātras nodiluma, ir nepieciešams ļoti ciets saistviela.

Wow !!! Un pirksti nešķita tik daudz, lai sūknētu, tāpēc, lai pārvaldītu neko pateikt !!!

Un bija nepieciešams teikt tikai: dimanta, graudainuma veids un saišķu veidi sausiem un mitriem izcirtņiem. Tas viss nav pret asfalta un granīts, bet ar šo materiālu, par kuru viņi jautāja.
Tad persona izskatīsies, ja vajadzīgs kāds rīks, un, ja nē, viņš zinātu, kāds rīks doties uz pārdevēju.

Un tā vietā:

"" "" Cietai, disks tiek ņemts ar mīkstu saistvielu "" ""

Tiem. Izrādās, ka granīta un korunda griešanai jums ir nepieciešams dimanta rīks uz ķekars p1 (mīkstāks es nezinu) - ha ha ...